(1)無需使用外加材料，就可以顯著改變被處理材科表面的組織結(jié)構(gòu)，大大改善工件的性能。激光淬火過程中的急熱急冷過程使得淬火后，馬氏體晶粒極細(xì)、位錯(cuò)密度相對(duì)于常規(guī)淬火更高，進(jìn)而大大提高材科性能。
(2)處理層和基本結(jié)合強(qiáng)度高。激光表面處理的改性層和基體材料之間是致密冶金結(jié)合，而且處理層表面也是致密的冶金組織，具有較高的硬度和耐磨性。
(3)被處理工件變形極小，適合于高精度零件處理，可作為材科和零件的最后處理工序。這是由于激光功率密度高，與零件上某點(diǎn)的作用時(shí)間很短，故零件的熱變形區(qū)和整體變化都銀小。
(4) 如工柔牲好，適用面廣。激光光斑畫積較小，不可能同時(shí)對(duì)大面積表面進(jìn)行加工，但是可以利用靈活的導(dǎo)光系統(tǒng)隨意將激光導(dǎo)向處理部分，從而可方便地處理深孔、內(nèi)孔、盲孔等局部區(qū)域。改性層厚度與激光淬火中工藝參數(shù)息息相關(guān)，因此可很據(jù)需要調(diào)整硬化層深淺，一般可達(dá)0.1-1mm。
(5)工藝簡單優(yōu)越。激光表面處理均在大氣到境中進(jìn)行，免除了鍍膜工藝中漫長的抽真空時(shí)間，沒有明顯的機(jī)械作用力和工具損耗，噪聲小、污染小、無公害、勞動(dòng)條件好。激光器配以微機(jī)控制系統(tǒng)，很容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)生產(chǎn)，易于批量生產(chǎn)。效率很高，經(jīng)濟(jì)效益顯著。