1.激光深熔焊特征及優(yōu)、缺點(diǎn)
（－）激光深熔焊的特征
1)高的深寬比。因?yàn)槿廴诮饘賴�著圓柱形高溫蒸氣腔體形成并延伸向工件，焊縫就變成深而窄。
2)最小熱輸入。因?yàn)樾】變?nèi)的溫度非常高，熔化過程發(fā)生得極快，輸入工件熱量很低，熱變形和熱影響區(qū)很小。
3)高致密性。因?yàn)槌錆M高溫蒸氣的小孔有利于焊接熔池?cái)嚢韬蜌怏w逸出，導(dǎo)致生成無氣孔的熔透焊縫。焊后高的冷卻速度又易使焊縫組織細(xì)微化。
4)強(qiáng)固焊縫。因?yàn)闊霟釤嵩春蛯Ψ墙饘俳M分的充分吸收，降低雜質(zhì)含量、改變夾雜尺寸和其在熔池中的分布。焊接過程無需電極或填充焊絲，熔化區(qū)受污染少，使得焊縫強(qiáng)度、韌性至少相當(dāng)于甚至超過母體金屬。
5)精確控制。因?yàn)榫劢构恻c(diǎn)很小，焊縫可以高精確定位。激光輸出無“慣性”，可在高速下急停和重新起始，用數(shù)控光束移動(dòng)技術(shù)則可焊接復(fù)雜工件。
6)非接觸大氣焊接過程。因?yàn)槟芰縼碜怨庾邮�，與工件無物理接觸，所以沒有外力施加工件。另外，磁和空氣對激光都無影響。
（二）激光深熔焊的優(yōu)點(diǎn)
1)由于聚焦激光比常規(guī)方法具有高得多的功率密度，導(dǎo)致焊接速度快，受熱影響區(qū)和變形都很小，還可以焊接鈦等難焊的材料。
2)因?yàn)楣馐�容易傳輸和控制，又不需要�?jīng)常更換焊槍、噴嘴，又沒有電子束焊接所需的抽真空，顯著減少停機(jī)輔助時(shí)間，所以有荷系數(shù)和生產(chǎn)效率都高。
3)由于純化作用和高的冷卻速度，焊縫強(qiáng)度、韌性和綜合性能高。
4)由于平均熱輸入低，加工精度高，可減少再加工費(fèi)用；另外，激光焊接運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用也較低，從而可降低工件加工成本。
5)對光束強(qiáng)度和精細(xì)定位能有效控制，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作。
（三）激光深熔焊的缺點(diǎn)
1)焊接深度有限。
2)工件裝配要求高。
3)激光系統(tǒng)一次性投資較高。