當問題部件到達了返修區(qū)域，RFID標簽就通知返修PLC，PLC控制傳感器確保維修工具處于正確的位置、正確的順序，進而確保維修程序的正確性。這種情況下，操作員就只是一個簡單的執(zhí)行者，受軟件指揮，軟件信息來源于RFID標簽，并由傳感器控制。
柔性加工要求同一生產(chǎn)線能夠生產(chǎn)多種不同版本的產(chǎn)品。當前正在加工的版本必須搞清楚，因為不同版本的產(chǎn)品對于防錯有獨特的特征。將一個小型數(shù)據(jù)器上的存儲了結構信息的RFID系統(tǒng)被永久地貼在結構底盤上，是完成區(qū)分版本的最好的辦法。
基于傳感器的RFID系統(tǒng)已經(jīng)被證明在機械加工中 特別有用，數(shù)據(jù)存儲在托盤上，托盤在加工中心中進出。在裝配開始之前，數(shù)據(jù)存儲器下載零件的結構信息用以指導之后的流程。通過將防錯傳感器檢測到的信息與數(shù)據(jù)存儲器中的結構信息對比來判斷裝配是否正確。
結構信息可以分散存儲到每一個托盤中，由控制系統(tǒng)統(tǒng)一管理，也可以不受控制系統(tǒng)干預獨自運作。這樣的差別直接影響到控制系統(tǒng)和數(shù)據(jù)存儲器之間的通訊方式。
當使用分散存儲方法時，RFID系統(tǒng)必須同時支持讀寫功能，能夠通過如Device Net和Profibus之類的標準接口操作數(shù)據(jù)。在裝配開始之前，結構信息被寫入數(shù)據(jù)存儲器。裝配系統(tǒng)在每一個站點讀取結構信息，確定應該執(zhí)行什么裝配操作和采用什么防錯措施。而且，實際的測試結果還可以下載到數(shù)據(jù)存儲器中用于后續(xù)存檔。
當結構信息在控制系統(tǒng)中統(tǒng)一存儲統(tǒng)一調(diào)度，就可以使用一種簡單經(jīng)濟的只讀并行接口。直接與控制系統(tǒng)輸入端連接的8位接口可以顯著地減少接口時間。控制系統(tǒng)將存儲在控制系統(tǒng)內(nèi)部的結構表與托盤數(shù)量對應，建立一張?zhí)摂M結構表。