加工工藝設(shè)計(jì)時(shí)，先要確定需要采用的加工方法。成盤加工可以提高加工效率，減少機(jī)器設(shè)備和人員的占用，但工裝夾具的制造費(fèi)用較高，主要是在大批量且上盤數(shù)量較多時(shí)采用；單件加工的工裝夾具制造費(fèi)用相對(duì)較低，裝卸零件方便，但占用設(shè)備人員較多。在選擇前要進(jìn)行仔細(xì)的成本測(cè)算，再做決定。

在工藝設(shè)計(jì)時(shí)要充分考慮以下因素：被加工零件的玻璃特性、零件的加工技術(shù)要求、企業(yè)現(xiàn)有的設(shè)備加工特點(diǎn)、工裝夾具的設(shè)計(jì)制造水平、可選用輔助材料的特性、企業(yè)現(xiàn)有的加工技術(shù)水平、操作人員的技能情況。這些因素要綜合起來考慮，它們也是相互補(bǔ)充和相互制約的。

對(duì)工藝師的要求

作為工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)者，工藝師的作用必須要掌控加工工藝的全過程，要求工藝師必須要有多方面的綜合素質(zhì)。光學(xué)加工工藝師是應(yīng)用光學(xué)加工工藝技術(shù)，解決光學(xué)加工過程中各種具體問題并改進(jìn)工藝，研究和應(yīng)用新加工方法、新材料、新輔助材料、新工藝等。

光學(xué)加工工藝師應(yīng)掌握的技能：

1.基本的運(yùn)算、實(shí)驗(yàn)、光學(xué)制圖、機(jī)械設(shè)計(jì)等技能。能夠運(yùn)用現(xiàn)代數(shù)學(xué)方法和運(yùn)算工具（如微機(jī)操作、運(yùn)算程序），解決光學(xué)加工中的實(shí)際問題；能夠獨(dú)立完成光學(xué)加工工藝設(shè)計(jì)、操作機(jī)械設(shè)備和對(duì)加工結(jié)果的分析整理；能夠準(zhǔn)確、熟練地繪制光學(xué)零件圖；在各類工程技術(shù)設(shè)計(jì)中，能運(yùn)用現(xiàn)代工程設(shè)計(jì)方法，取得創(chuàng)造性的成果。

2.實(shí)際操作技能。具備一定的設(shè)備、儀器操作技能。

3.工藝創(chuàng)新技能。通過實(shí)際的加工實(shí)驗(yàn)，形成對(duì)光學(xué)加工工藝的新認(rèn)識(shí)，開發(fā)新工藝。

4.電腦使用技能。熟練掌握電腦的使用方法、操作技能、常用應(yīng)用程序，能夠獨(dú)立運(yùn)用計(jì)算機(jī)解決工藝問題。

5.表達(dá)技能。能夠用書面和口頭形式清晰準(zhǔn)確的表達(dá)技術(shù)見解，進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)。能將不同工藝的內(nèi)容按照規(guī)定的格式撰寫規(guī)范化的技術(shù)文件。

6.對(duì)工藝的經(jīng)濟(jì)分析和評(píng)價(jià)技能。對(duì)光學(xué)加工過程中出現(xiàn)的問題，做出正確的成本分析和評(píng)價(jià)。

7.情報(bào)利用技能。掌握技術(shù)情報(bào)的查找和利用方法，能夠充分利用本企業(yè)和外部的情報(bào)系統(tǒng)，及時(shí)獲取有用的技術(shù)資料。

光學(xué)加工工藝師要掌握的知識(shí)面：

在光學(xué)加工方面，工藝師必須掌握光學(xué)零件的加工原理，熟悉各種加工方法，對(duì)光學(xué)零件的標(biāo)準(zhǔn)和要求有全面的認(rèn)識(shí)，對(duì)各種玻璃性能和輔助材料的性能通過實(shí)踐進(jìn)行認(rèn)識(shí)，熟悉光學(xué)零件的測(cè)量方法、測(cè)量精度分析，精通各種檢測(cè)工具的使用方法和特點(diǎn)。

要掌握一定的機(jī)械知識(shí)，了解各種機(jī)器設(shè)備的加工原理、機(jī)械結(jié)構(gòu)、加工精度，熟練準(zhǔn)確的設(shè)計(jì)工裝夾具。

要有一些化學(xué)知識(shí)，對(duì)提高加工效率和防止光學(xué)零件表面腐蝕有幫助。

要了解基本的經(jīng)濟(jì)核算知識(shí)，能夠計(jì)算工藝成本，并進(jìn)行經(jīng)濟(jì)性比較。

要掌握本企業(yè)加工技術(shù)水平的變化情況，對(duì)作業(yè)人員顯著變更對(duì)加工過程的影響能夠預(yù)測(cè)并能做出相應(yīng)的對(duì)策。

產(chǎn)品品質(zhì)波動(dòng)對(duì)工藝設(shè)計(jì)的影響

在加工光學(xué)零件的過程中，產(chǎn)品的品質(zhì)常常會(huì)產(chǎn)生波動(dòng)。影響品質(zhì)的因素非常多，一時(shí)難以準(zhǔn)確的分析出品質(zhì)波動(dòng)的真正原因時(shí)，絕大多數(shù)工藝員選擇不斷地改變加工方法或其它工藝條件，通過多種試驗(yàn)找到一個(gè)可以穩(wěn)定品質(zhì)的方法。這種解決方法常常會(huì)收到明顯的效果，因此在很多工廠中經(jīng)常推行這種方法。作為零件加工廠，首先要保證產(chǎn)品的交貨，以后才能保證有后續(xù)的產(chǎn)品定單，因此這也是一種可行的方法，每次需要投入的精力較少，使用比較方便。但是，如果在生產(chǎn)過程中頻繁出現(xiàn)這種現(xiàn)象，企業(yè)就必須投入大量的人力、物力來對(duì)應(yīng)，企業(yè)技術(shù)能力就受到挑戰(zhàn)。管理人員和技術(shù)人員象救火的消防員一樣四處奔波，打亂的企業(yè)的正常工作秩序，日常工作就成為不斷變更作業(yè)條件后品質(zhì)的跟蹤，很難制訂長(zhǎng)期的工作計(jì)劃，工作效率降低。產(chǎn)品的品質(zhì)經(jīng)常波動(dòng)，同時(shí)也給廣大的直接作者也帶來巨大的壓力，這種情況使企業(yè)的人員流失現(xiàn)象加劇，從而進(jìn)一步影響企業(yè)的工藝執(zhí)行情況，品質(zhì)波動(dòng)現(xiàn)象加劇。