機(jī)械零件的破壞，一般總是從表面層開始的。產(chǎn)品的性能，尤其是它的可靠性和耐久性，在很大程度上取決于零件表面層的質(zhì)量。研究機(jī)械加工表面質(zhì)量的目的就是為了掌握機(jī)械加工中各種工藝因素對加工表面質(zhì)量影響的規(guī)律，以便運(yùn)用這些規(guī)律來控制加工過程，最終達(dá)到改善表面質(zhì)量、提高產(chǎn)品使用性能的目的。
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+ 一、機(jī)械加工表面質(zhì)量對機(jī)器使用性能的影響
=w5O&( PN<C=gAe （一）表面質(zhì)量對耐磨性的影響
RQp|T5Er* . tmiQ. 1. 表面粗糙度對耐磨性的影響
|*Yf.- p=B >~CH 一個剛加工好的摩擦副的兩個接觸表面之間，最初階段只在表面粗糙的的峰部接觸，實(shí)際接觸面積遠(yuǎn)小于理論接觸面積，在相互接觸的峰部有非常大的單位應(yīng)力，使實(shí)際接觸面積處產(chǎn)生塑性變形、彈性變形和峰部之間的剪切破壞，引起嚴(yán)重磨損。
~ -t>z P"?FnTbv[ 零件磨損一般可分為三個階段，初期磨損階段、正常磨損階段和劇烈磨損階段。
N0w`!<y:c ym/fFm6h 表面粗糙度對零件表面磨損的影響很大。一般說表面粗糙度值愈小，其磨損性愈好。但表面粗糙度值太小，潤滑油不易儲存，接觸面之間容易發(fā)生分子粘接，磨損反而增加。因此，接觸面的粗糙度有一個最佳值，其值與零件的工作情況有關(guān)，工作載荷加大時，初期磨損量增大，表面粗糙度最佳值也加大。
pD2<fP_ ;k86"W 2. 表面冷作硬化對耐磨性的影響
.R8 HZ}3 j.ldaLdG 加工表面的冷作硬化使摩擦副表面層金屬的顯微硬度提高，故一般可使耐磨性提高。但也不是冷作硬化程度愈高，耐磨性就愈高，這是因?yàn)檫^分的冷作硬化將引起金屬組織過度疏松，甚至出現(xiàn)裂紋和表層金屬的剝落，使耐磨性下降。
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1f]d 3bd5FsI^pU （二）表面質(zhì)量對疲勞強(qiáng)度的影響
(N K9vW4F K+)%KP 金屬受交變載荷作用后產(chǎn)生的疲勞破壞往往發(fā)生在零件表面和表面冷硬層下面，因此零件的表面質(zhì)量對疲勞強(qiáng)度影響很大。
d:q + s/e"'Hz 1. 表面粗糙度對疲勞強(qiáng)度的影響
M9f?q .Bv ?$Wn!"EC8 在交變載荷作用下，表面粗糙度的凹谷部位容易引起應(yīng)力集中，產(chǎn)生疲勞裂紋。表面粗糙度值愈大，表面的紋痕愈深，紋底半徑愈小，抗疲勞破壞底能力就愈差。
) wtaKF.- ^*= 85iyo 2. 殘余應(yīng)力、冷作硬化對疲勞強(qiáng)度的影響
T y@=yA17 j9U%7u]- k 余應(yīng)力對零件疲勞強(qiáng)度的影響很大。表面層殘余拉應(yīng)力將使疲勞裂紋擴(kuò)大，加速疲勞破壞；而表面層殘余應(yīng)力能夠阻止疲勞裂紋的擴(kuò)展，延緩疲勞破壞的產(chǎn)生
?Xo*1Z = %|l8f>3[ 表面冷硬一般伴有殘余應(yīng)力的產(chǎn)生，可以防止裂紋產(chǎn)生并阻止已有裂紋的擴(kuò)展，對提高疲勞強(qiáng)度有利。
ow;R$5G h~,JdDV8l* （三)表面質(zhì)量對耐蝕性的影響
g3sUl&K C4#rA.nF| 零件的耐蝕性在很大程度上取決于表面粗糙度。表面粗糙度值愈大，則凹谷中聚積腐蝕性物質(zhì)就愈多。抗蝕性就愈差。
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