1．工藝分析 x2\,n  
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從圖上要求看出，凸輪曲線分別由幾段圓弧組成，φ30孔為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，其余表面包括4-φ13H7孔均已加工。故取φ30孔和一個(gè)端面作為主要定位面，在聯(lián)接孔φ13的一個(gè)孔內(nèi)增加削邊銷，在端面上用螺母墊圈壓緊。因?yàn)榭资窃O(shè)計(jì)和定位的基準(zhǔn)，所以對(duì)刀點(diǎn)選在孔中心線與端面的交點(diǎn)上，這樣很容易確定刀具中心與零件的相對(duì)位置。 !>{`o/dZ  
平面凸輪如圖1所示。 #?Z>o16,u  
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圖1 平面凸輪 YULI y-W  
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2．加工調(diào)整 tB_GEt2M  
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加工坐標(biāo)系在X和Y方向上的位置設(shè)在工作臺(tái)中間，在G53坐標(biāo)系中取X＝-400，Y＝-100。Z坐標(biāo)可以按刀具長(zhǎng)度和夾具、零件高度決定，如選用φ20的立銑刀，零件上端面為Z向坐標(biāo)零點(diǎn)，該點(diǎn)在G53坐標(biāo)系中的位置為Z＝-80處，將上述三個(gè)數(shù)值設(shè)置到G54加工坐標(biāo)系中。加工工序卡如表1所示。 ZzNp#FrX"  
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表1 數(shù)控加工工序卡 oZkjg3  
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3．?dāng)?shù)學(xué)處理 i"~J -h499je4  
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該凸輪加工的輪廓均為圓弧組成，因而只要計(jì)算出基點(diǎn)坐標(biāo)，就可編制程序。在加工坐標(biāo)系中，各點(diǎn)的坐標(biāo)計(jì)算如下： ^#T@NN0T  
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BC弧的中心O1點(diǎn)：X＝-(175＋63．8)sin8°59′＝-37．28 VFj}{Y  
Y＝-(175＋63．8)cos8°59′＝-235．86 0HA`  
EF弧的中心O2點(diǎn)：X2＋Y2＝692 } 聯(lián)立 |^^'GZ%a  
(X-64)2＋Y2＝212 `<1o}r 7i  
解之得 X＝65．75，Y＝20．93 "#d>3M_  
HI弧的中心O4點(diǎn)：X＝-(175＋61)cos24°15′＝-215.18 ;N4A9/)  
Y＝(175＋61)sin 24°15′＝96．93 60B6~@]P  
DE弧的中心O5點(diǎn)：X2＋Y2＝63．72 } 聯(lián)立 2