摘要：著重研究粗加工通用斷屑槽的改進(jìn)設(shè)計(jì)，給出槽形改進(jìn)前后切削力分量的實(shí)驗(yàn)對(duì)比數(shù)據(jù)，并針對(duì)不同工件材料的車削進(jìn)行刀具壽命比較試驗(yàn)。 n<{
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一、前言 -"F0eV+y  
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切屑控制是金屬切削加工生產(chǎn)中需要研究解決的重要問題。不良的切屑會(huì)傷害操作人員，影響已加工零件的表面質(zhì)量，損壞機(jī)床和刀具，增加輔助工時(shí)和影響生產(chǎn)率。隨著CNC 、FMS、和CIMS等各種自動(dòng)化技術(shù)的發(fā)展，切屑控制問題變得更加重要，因?yàn)椴涣嫉那行紝⑹棺詣?dòng)化生產(chǎn)線不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。切屑控制的基本問題之一是要使切屑可靠折斷。目前最常用的方法是用斷屑槽斷屑。斷屑槽斷屑是利用材料的加工硬化和受沖擊、受擠壓而達(dá)到破壞強(qiáng)度的原理。由于可轉(zhuǎn)位刀片斷屑槽對(duì)切屑處理、切削阻力、刀具壽命、加工精度等方面的重要作用，近二十年來斷屑槽的槽型也在不斷改進(jìn)之中，相繼開發(fā)了具有直線刃、折線刃、曲線刃與曲面型、多面型凸起、凹坑型等型面相結(jié)合的斷屑槽，槽型曲面變得愈來愈復(fù)雜，其斷屑性能也隨之不斷改進(jìn)。研制新型斷屑槽型是開發(fā)新型刀片，改善刀片切削性能的有效途徑之一。 "3@KRb4f  
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二、斷屑槽槽型的改進(jìn)設(shè)計(jì) =f
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斷屑槽通�？梢园从猛痉譃榫�加工、半精加工和粗加工用斷屑槽。為了改進(jìn)刀片槽型為M5的硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片在粗車鋼、不銹鋼、鑄鐵時(shí)的切削性能，提高刀片使用壽命，對(duì)其M5型斷屑槽進(jìn)行了改進(jìn)設(shè)計(jì)。圖1所示為改進(jìn)前后的斷屑槽槽型。改進(jìn)設(shè)計(jì)的要點(diǎn)是采用負(fù)倒棱和凹坑組合的斷屑槽槽型。因?yàn)榍邢鬟^程中，切屑從刀具前刀面流出時(shí)，切屑底層與斷屑槽的槽底發(fā)生強(qiáng)烈的摩擦，會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，切削熱不斷地從切屑傳遞到刀片，致使刀片產(chǎn)生磨損。圖2所示，在斷屑槽底切出一個(gè)凹坑可以使刀片與切屑底層的接觸面積達(dá)到最少，以減少刀片的磨損，提高刀片的使用壽命。5°正前角的負(fù)倒棱設(shè)計(jì)是為了降低切削過程中產(chǎn)生的切削力。

三、改進(jìn)前后刀片切削性能比較 EtGH\?d~]  
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