（1）工序的劃分 $QJ3~mG2  
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在數(shù)控機(jī)床上加工零件，工序可以比較集中，在一次裝夾中盡可能完成大部分或全部工序。一般工序劃分有以下幾種方式： pqG>|#RG  
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1）按零件裝卡定位方式劃分工序 91R#/i  
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由于每個(gè)零件結(jié)構(gòu)形狀不同，各加工表面的技術(shù)要求也有所不同，故加工時(shí)，其定位方式則各有差異。一般加工外形時(shí)，以內(nèi)形定位；加工內(nèi)形時(shí)又以外形定位。因而可根據(jù)定位方式的不同來(lái)劃分工序。 [$dVs16K  
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如圖1所示的片狀凸輪，按定位方式可分為兩道工序，第一道工序可在普通機(jī)床上進(jìn)行。以外圓表面和B平面定位加工端面A和Φ22H7的內(nèi)孔，然后再加工端面B和Φ4H7的工藝孔；第二道工序以已加工過(guò)的兩個(gè)孔和一個(gè)端面定位，在數(shù)控銑床上銑削凸輪外表面曲線。 4$-R|@,|_  
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圖1 片狀凸輪 圖2 車削加工的零件 -}7$;QK&a  
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2）粗、精加工劃分工序 J/]%zwDwS  
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根據(jù)零件的加工精度、剛度和變形等因素來(lái)劃分工序時(shí)，可按粗、精加工分開的原則來(lái)劃分工序，即先粗加工再精加工。此時(shí)可用不同的機(jī)床或不同的刀具進(jìn)行加工。通常在一次安裝中，不允許將零件某一部分表面加工完畢后，再加工零件的其他表面。如圖2所示的零件，應(yīng)先切除整個(gè)零件的大部分余量，再將其表面精車一遍，以保證加工精度和表面粗糙度的要求。 yP"2.9\erH  
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3）按所用刀具劃分工序
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為了減少換刀次數(shù)，壓縮空程時(shí)間，減少不必要的定位誤差，可按刀具集中工序的方法加工零件，即在一次裝夾中，盡可能用同一把刀具加工出可能加工的所有部位，然后再換另一把刀加工其他部位。在專用數(shù)控機(jī)床和加工中心中常采用這種方法。 Du_5iuMh  
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（2）工步的劃分 %&L13:  
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工步的劃分主要從加工精度和效率兩方面考慮。在一個(gè)工序內(nèi)往往需要采用不同的刀具和切削用量，對(duì)不同的表面進(jìn)行加工。為了便于分析和描述較復(fù)雜的工序，在工序內(nèi)又細(xì)分為工步。下面以加工中心為例來(lái)說(shuō)明工步劃分的原則： &}DfIP<  
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1）同一表面按粗加工、半精加工、精加工依次完成，或全部加工表面按先粗后精加工分開進(jìn)行。 _S9)<RVI+  
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2）對(duì)于既有銑面又有鏜孔的零件，可先銑面后鏜孔，使其有一段時(shí)間恢復(fù)，可減少由變形引起的對(duì)孔的精度的影響。 b0~r/M;J  
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3）按刀具劃分工步。某些機(jī)床工作臺(tái)回轉(zhuǎn)時(shí)間比換刀時(shí)間短，可采用按刀具劃分工步，以減少換刀次數(shù)，提高加工生產(chǎn)率。 fe\lSGmf  
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總之，工序與工步的劃分要根據(jù)具體零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)要求等情況綜合考慮。