國產(chǎn)盾構(gòu)機有了中國“芯”
主軸承有全斷面隧道掘進機(以下簡稱“盾構(gòu)機”)“心臟”之稱,承擔盾構(gòu)機運轉(zhuǎn)過程中的主要載荷,是刀盤驅(qū)動系統(tǒng)的關(guān)鍵部件。在10日舉行的“三個轉(zhuǎn)變”與高質(zhì)量發(fā)展研討會暨第三屆中國品牌戰(zhàn)略發(fā)展論壇(中鐵裝備分會場)上,中國中鐵裝備集團展示了首批國產(chǎn)化6米級盾構(gòu)主軸承、減速機,這標志著我國盾構(gòu)核心部件國產(chǎn)化取得重大突破。
盾構(gòu)機在掘進過程中面臨復(fù)雜的地層,主軸承需承受高速旋轉(zhuǎn)、巨大載荷和強烈溫升。因技術(shù)含量高,主軸承也是掘進機所有零件中最值錢的。在既定施工段,若盾構(gòu)機主軸承出現(xiàn)故障,現(xiàn)場維修或更換極為困難(需要把設(shè)備從地底挖出來),甚至不可行,這要求主軸承不能出任何故障。 由于制造工藝復(fù)雜、原材料性能要求高、設(shè)計理論不成熟等原因,我國盾構(gòu)機用主軸承長期依賴進口。國產(chǎn)盾構(gòu)何時才能裝上中國“芯”,成為民族高端裝備的時代之問。 2015年7月24日,中鐵裝備聯(lián)合國內(nèi)主軸承、減速機技術(shù)優(yōu)勢企業(yè)——洛陽LYC軸承有限公司和鄭州機械研究所,成功申報工業(yè)轉(zhuǎn)型升級國家強基工程,承擔盾構(gòu)/TBM主軸承、減速機工業(yè)試驗平臺建設(shè)項目,開展國產(chǎn)主軸承、減速機關(guān)鍵技術(shù)研究及工業(yè)性試驗。 在主軸承技術(shù)研發(fā)方面,中鐵裝備結(jié)合盾構(gòu)TBM主軸承使用工況,對主軸承的設(shè)計、制造關(guān)鍵技術(shù)進行研究,突破了盾構(gòu)主軸承關(guān)鍵設(shè)計、盾構(gòu)主軸承材料與熱處理、盾構(gòu)主軸承精密加工及檢測等技術(shù),研發(fā)了兩種規(guī)格的6—7米級盾構(gòu)主軸承。在減速機研發(fā)方面,開展了盾構(gòu)用高功率密度行星減速機的研究,突破了盾構(gòu)TBM減速機集成設(shè)計及抗疲勞制造技術(shù),研發(fā)了兩種規(guī)格的盾構(gòu)用行星減速機。 |