（16）標(biāo)數(shù)基準(zhǔn) 3A,rHYS  
當(dāng)一模出多個(gè)CAVITY時(shí)，標(biāo)數(shù)應(yīng)以模具中心為標(biāo)數(shù)基準(zhǔn)，成品標(biāo)數(shù)基準(zhǔn)應(yīng)和成品圖標(biāo)數(shù)基準(zhǔn)一致當(dāng)成品標(biāo)數(shù)基準(zhǔn)點(diǎn)與模具中心對(duì)稱(chēng)時(shí)，應(yīng)按對(duì)稱(chēng)于模具中心標(biāo)數(shù)基準(zhǔn)，當(dāng)一模內(nèi)有多塊內(nèi)模料，一內(nèi)模料出多個(gè)CAVITY時(shí)，如果成品對(duì)稱(chēng)，應(yīng)按對(duì)稱(chēng)于內(nèi)模料標(biāo)數(shù)，如果成品不對(duì)稱(chēng)，應(yīng)從內(nèi)模料單邊標(biāo)數(shù)，即標(biāo)數(shù)首選分中標(biāo)數(shù)，無(wú)法分中標(biāo)數(shù)時(shí)，才從內(nèi)模料單邊標(biāo)數(shù)，如以?xún)?nèi)模料單邊標(biāo)數(shù)，應(yīng)以模胚基準(zhǔn)角為標(biāo)數(shù)基準(zhǔn) （OFFSET偏孔）； (UYF%MA}"  
當(dāng)一模雙出一個(gè)CAVITY時(shí)，應(yīng)從內(nèi)模料單邊標(biāo)數(shù)，且應(yīng)以模胚基準(zhǔn)，角為基碼（OFFSET）偏孔； fP[& a9l  
標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)整潔明了，一般把模胚鋼料，成品數(shù)放在一起圖紙上方和左方，運(yùn)水?dāng)?shù)單獨(dú)放在一起，當(dāng)有行位時(shí)，行位數(shù)應(yīng)和運(yùn)水?dāng)?shù)放在一起，標(biāo)數(shù)應(yīng)完整，特別是鋼料大小，厚度及成品在模圖里的位置不可缺少； R^n@.^8s  
頂釘圖、邊數(shù)圖、鑲件圖、標(biāo)數(shù)基準(zhǔn)跟排位圖一致，排位圖確定通過(guò)后，未經(jīng)工程人員許可，不可隨意改動(dòng)師傅位（標(biāo)數(shù)基準(zhǔn)）。 p!zJ;rh)  
（17）當(dāng)模具是硬模（內(nèi)模料需淬火到HRC45度或以上）時(shí)，必須以模具分中或鋼料分中標(biāo)數(shù)。 T6M+|"92  
（18）運(yùn)水—是用為冷卻內(nèi)模用，通運(yùn)水時(shí)要注意是否成品的每一部分都有適當(dāng)?shù)睦鋮s，即冷卻要均勻，還要注意與頂針鑲針間的距離應(yīng)有3—4mm以上，運(yùn)水塞頭深10mm以上，運(yùn)水到膠位的距離10—15mm較為合適，若以運(yùn)水孔的直徑為D，即運(yùn)水的中心距離為5—8D，當(dāng)制品為聚乙烯（PE）時(shí)，運(yùn)水不宜順著收縮方向設(shè)置，以防制品有較大的變形。 ys'T~Cs  
（19）設(shè)計(jì)的冷卻運(yùn)水系統(tǒng)必須流徑內(nèi)模中（鈹鋼模內(nèi)模在A、B模板上直通即可）并于運(yùn)水（出入口分別打上清楚編號(hào)，M/OUT字，設(shè)計(jì)指定的行位必須上運(yùn)水、運(yùn)水孔一般不小于特別情況進(jìn)也可用或跟客戶(hù)要求做，上模運(yùn)水盡量近膠位，下模運(yùn)水盡量走外圈，一般走“U”“C”形或“一”直通才可，較深時(shí)要走BAEFCE，運(yùn)水在將要走模之前才鎖； s-*._;  
（20）當(dāng)成品有凹（如花紋、側(cè)壁上有孔等采用側(cè)向抽芯即行位出模； p $ouh  
（21）當(dāng)成品側(cè)壁不允許有出模角時(shí)應(yīng)采用側(cè)向抽芯即行位出模； --fFpM3EvS  
行位分內(nèi)側(cè)抽芯和外側(cè)抽芯，按前后模又可分為前模行位（行位在前模板內(nèi)滑動(dòng)）和后模行位（行位在后模板內(nèi)滑動(dòng)）前模行位常用較杯形式，因結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。當(dāng)不能采用較杯開(kāi)式時(shí)，必須設(shè)計(jì)特殊結(jié)構(gòu)的模胚，即面板與A板間應(yīng)有一次分型； 0Fw6Dq<8-!  
（23）有行位之模具，行位鑲?cè)牒竽Ｉ疃龋�一般不可小�?5mm，行位特別小時(shí)可作20mm，當(dāng)并排出兩行時(shí)，行位之間應(yīng)有小于20mm鋼料，以防FIT模時(shí)鋼料變形，畫(huà)行位時(shí)要注意行位的斜度，斜邊角一般在15度—25度之間選取，角度太小易燒壞斜邊，角度太大易卡死，即無(wú)抽芯，特殊情況下不可超過(guò)30度，壓雞斜度應(yīng)比邊角度大2度，當(dāng)行位很高時(shí)作1度，行位壓雞冬茹位寬16—30mm，一般作壓雞厚度的一半左右。 * R d#{Io7  
當(dāng)滑塊脫模后留在滑槽內(nèi)的滑塊，長(zhǎng)度不得小于總長(zhǎng)的二分之三，本公司規(guī)定滑塊脫模后必須全部留在滑槽內(nèi)。沒(méi)滑塊鑲?cè)牒竽Ｉ顬镠翼仔寬度為B厚度為C滑塊截面各部位相關(guān)尺寸見(jiàn)下表: U# JIs  
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+fNvNbtA  
（24）當(dāng)行位必須向模具中心抽芯時(shí)，內(nèi)側(cè)行位必須作限條（GIB）以便于安裝滑塊（SCIDE）； o.7{O,v  
（25）行位分行針孔，行框桶和行膠位，行膠位時(shí)要注意行位的分模線，行西半球一般有10度啤把定位，封膠位不可大于5mm，當(dāng)行位只行一根針時(shí)，應(yīng)采用擔(dān)穿孔的形式； F$MX,,4U  
（26）行位的鋼料，當(dāng)行位要封膠位時(shí)，鋼料跟內(nèi)模料，行位封膠位時(shí)，用王牌，行位鑲件用內(nèi)模料。限條（GIB）磨板耗（WEARPLATE）用8407 3yA2WW  
（27）當(dāng)行位行針孔，而圓心正好在分型面上時(shí)，必須在后模料上作一虎口，以保證鉆孔時(shí)有一段大約10mm是整個(gè)圓孔（燦孔）； EQ<RDhC@b  
（28）當(dāng)行位的膠位全部在前模時(shí)，行位壓雞（JAN）應(yīng)原力出； EJ84rS
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（29）行位底要鑼?zhuān)�磨）油坑，油坑為平行四邊形，深度�?.5mm定為1—1.5MM，圓距離10—20mm為防止行位回位，可以采用波子，彈簧等； bAwl:l
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（30）為防止行位回位，首選朝兩側(cè)行，其次朝地行，若有四面都要行位時(shí)，行位才朝天位行，且要作老鼠尾結(jié)構(gòu)保證行位不會(huì)回位。 =f1B,%7G+5  
（31）當(dāng)行位底下落有頂針時(shí)，必須安裝早回木幾構(gòu)（機(jī)構(gòu)）； \or G63T:  
（32）幾是PVC料文釘針（垃圾釘）全部用 或 ，入水位置不能直行，如有冬菇頭則由各菇頭入水； A],ooiq<  
（33）啤PP料及K料可采用垃圾釘頂出； e3(/qMl  
（34）苦ABS等其它塑膠，當(dāng)頂出力很小且成品上不允許留有頂針痕跡時(shí)，也可以采用垃圾釘頂出； IQH[Q9%  
（35）頂針應(yīng)落在不影響成品外觀及最有利于成品出模即脫模力最大的地方頂出要平衡，頂針應(yīng)盡大落； o[1yl
zk}+  
（36）頂針應(yīng)盡量落在較平的地方，如果分型口可斜度較大時(shí)，頂針應(yīng)磨楊階梯狀以增大頂出力，或在不影響功能的情況下加大箭腳或頂針柱； Sw[{JB;y,  
（37）局部羽較深時(shí)，由于脫模力大，輕易頂白或頂穿，在不影響功能的前提下，頂針應(yīng)傍骨，加頭箭腳或出頂針柱，傍骨或出頂針時(shí)，頂針一般用Φ7/64”或Φ1/8”大件成品且膠位較厚時(shí)采用Φ1/8”頂針； 3c3OG.H$8  
（38）成品上有較深內(nèi)位時(shí)，一般在內(nèi)骨底落Φ7/64”或Φ1/8”頂針出頂針柱或跟客戶(hù)要求主骨兩測(cè)傍骨出頂針柱； $`VFdAe  
（39）螺絲柱、定位柱等深孔部位一般落司筒或在柱兩側(cè)傍骨出頂針柱，實(shí)心柱底不要落頂針，可以防止困氮，也可以防止EDM時(shí)積碳； 9GLb"6+PK  
（40）頂針邊離膠位邊一般應(yīng)有1—2mm距離，當(dāng)頂針傍柱位骨位頂出時(shí)，頂針邊離膠位邊不應(yīng)超過(guò)2mm距良，當(dāng)頂針位鋼料低于周邊鋼料時(shí)，頂針邊離膠位邊可以作到0.5mm距離; <F=9*.@D  
（54）回針彈簧采用指定藍(lán)牌彈簧，除設(shè)計(jì)特別要求外，不許使用其他彈弓孔應(yīng)大于彈弓直徑最小2mm左右，B板深訂15—20mm； A,gEM4  
（55）入水水口能作圓形時(shí)必須作成圓形，直徑一般取Φ4mm-Φ7mm水口可以取到Φ3mm以下，當(dāng)模具有推板或?yàn)榧?xì)水口模時(shí)，由于入水水口不可開(kāi)在推板或水口板上，水口必須作成V字形，單邊應(yīng)有2.5—5度啤把底部倒圓角，深度約等于最大寬度的三分之二，如果水口有分支，主水口與分水口不可以一樣粗，分水口應(yīng)比主水口細(xì)，以利于注塑壓力的傳遞，在不影響啤塑前提下，水口應(yīng)盡可能作小些，并且由于水口太細(xì)而影響到啤塑時(shí)，加大水口很容易而改細(xì)水口卻很難，當(dāng)成品需要電鍍時(shí)，應(yīng)作輔助流道，流道把成品連成一體，直徑一般為Φ4mm、Φ2mm澆口Φ1mm； k`{7
}zxS  
（56）T入水點(diǎn)數(shù)：入水點(diǎn)數(shù)以決于熔料流程C力制品膠位原度TM比值，一般每個(gè)入水點(diǎn)的控制數(shù)C/T=50—80任何情況下，一個(gè)水點(diǎn)的L/T值不得大于100，具體入水點(diǎn)數(shù)，還得按制品形狀，膠料熔融后的粘滯度等因素加以調(diào)整； Wu1{[a|  
（57）頂棍孔按模大小或圖紙尺寸鉆直徑 1—二分之一，試按客戶(hù)提供的資料加工； MJ{%4S{K,p  
（58）推板與鑲件啤把配位斜度一般5度—10度，本公司一律7度； a W
%5~3  
（59）模圖SECTION VIEW的畫(huà)法：完整模圖應(yīng)有兩個(gè)，SECTION VIEW（剖面）模向、縱向各一個(gè)，一般模向SECTI ON VIEM剖導(dǎo)邊，螺絲、縱向SECTION VIEW審回針中托司，唧咀，彈弓屬于模胚的零件只畫(huà)一次即可，撐頭及頂針可以不畫(huà)足，視圖而整潔而定，即是撐頭，頂針、回針、彈弓在圖面上不可交雜一起，不可避免時(shí)可各畫(huà)一半或干脆不畫(huà)撐頭或頂針，但不可使圖面看起來(lái)過(guò)于空曠，應(yīng)畫(huà)多些撐頭或頂針使圖紙看起來(lái)有內(nèi)容，模圖在電腦里擺放應(yīng)該是：后模圖在左，前模圖在右，側(cè)視圖一個(gè)在后模正下方，一個(gè)在前模圖的右邊，我們從電腦里調(diào)出一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)模胚，它的擺放位置是標(biāo)準(zhǔn)的擺放位置。但畫(huà)一個(gè)幅完整的模圖，還需要在前模的右側(cè)增加一縱向的SECTION VIEW應(yīng)該注意的是，在畫(huà)模圖時(shí)不要移動(dòng)前模圖及后模圖的相對(duì)位置，更不要將它旋轉(zhuǎn)，為方便作圖可移動(dòng)或旋轉(zhuǎn)SECTION OIEW在打印圖紙時(shí)，如果不能在一張紙上打印完所有的視圖，應(yīng)該把前后模視圖放在一起，SECTION VIEW擺放在一起并且上下位置不應(yīng)顛倒； 5nlMrK  
（63）工模編號(hào)必須用清晰的二分之一“字”，清楚打在每件板的左邊右邊打上幾號(hào)板還要按客戶(hù)要求在A、B板或方鐵上打上客戶(hù)編號(hào)，模具模腔應(yīng)有足夠的排氣槽； [I;^^#'P  
（64）A、B板間隙1—1.5MM回針長(zhǎng)短要合適，比模數(shù)低0.05—0.20mm，千萬(wàn)不要頂上模； I+(/TP  
（65）當(dāng)成品前模有深腔即脫模力特別大輕易粘前模時(shí)，應(yīng)使用前�？sCORE方式脫模，一般選用無(wú)水口板的細(xì)水口板的細(xì)小口模胚（三極模）利用扣雞和拴打螺絲限位，開(kāi)模進(jìn)由于A、B板之間被扣雞扣死，面與A板之間打開(kāi)縮CORE，開(kāi)模一定距離后栓打螺絲限位，扣雞被打開(kāi)，再開(kāi)A、B板之后完成脫模； 58tVx'1y  
后模縮CORE成品扣位加工在后模型芯，不是主要縮CORE的內(nèi)CORE上時(shí)，模具B板可活動(dòng)，縮CORE的內(nèi)CORE固定在托板上實(shí)際上是不能活動(dòng)的，利用拴打螺絲限位，彈簧頂出，開(kāi)模時(shí)，在A、B板被打開(kāi)的同時(shí)，B板與托板之間由于彈簧的力量打開(kāi)，B板浮起實(shí)現(xiàn)縮CORE，開(kāi)模一定距離后拴打螺絲限位，A、B板之間繼續(xù)打開(kāi)之后完成脫模； H%F>@(U  
（67）當(dāng)成品后模有扣位需要強(qiáng)行脫模時(shí)，扣位一般為0.50mm左右不大于0.8mm，用于PP膠料最多，應(yīng)使用后�？sCORE或浮CORE方式脫模； EZD
y+6b  
后模縮CORE，成品扣位加工在后模型芯，不是在要縮CORE的內(nèi)CORE上時(shí)，模具B板可活動(dòng)，縮CORE的內(nèi)CORE固定在托板上實(shí)際上是不能活動(dòng)的，利用拴打螺絲限位，彈簧頂出，開(kāi)模時(shí)在A、B板被打開(kāi)的同時(shí)，B板與托板之間由于彈簧的力量打開(kāi)，之后完成脫模此時(shí)如果入水形式為潛前模入水輕易刮花成品表面，可增加一機(jī)構(gòu)，保證A、B板之間打開(kāi)一定距離之后，B板再浮起實(shí)現(xiàn)縮CORE，或者增加一扣雞，開(kāi)模時(shí)由于A、B板之間被扣雞扣死，B板與托板之間先行打開(kāi)實(shí)現(xiàn)縮CORE開(kāi)模一定距離后拴打螺絲限位，扣雞被打開(kāi)，再開(kāi)A、B板之后完成脫模，縮CORE后強(qiáng)行脫模時(shí)，扣位處向內(nèi)側(cè)變形脫出； 6Jz^  
后�？sCORE成品上有斜齒輪內(nèi)CORE又不是完整圓形時(shí)也用縮CORE脫模，由于斜齒需要旋轉(zhuǎn)出模，必須將非圓內(nèi)CORE先行脫出開(kāi)模順序相同； xiblPF_n3  
后模浮CORE，成品扣位加工在后模內(nèi)CORE上，部分成品外表面在后模成型，當(dāng)強(qiáng)行頂出時(shí)由于成品無(wú)法變形，導(dǎo)致無(wú)法脫模，開(kāi)模時(shí)A、B板之間完成打開(kāi)后，將成品和內(nèi)CORE一同頂出，完成浮CORE動(dòng)作，二次頂出時(shí)強(qiáng)行脫模，扣位處向外側(cè)變形脫出； ?.=}pAub  
后�？sCORE并具有斜頂時(shí)，開(kāi)模順序與后模縮CORE相同，只是當(dāng)B板浮起時(shí)頂針板必須隨著頂出，否則斜頂被拉壞應(yīng)在回針上作一介子以保證此動(dòng)作能夠順利實(shí)現(xiàn)； !g!5_|