例1 圖1所示為車床進(jìn)刀軸架零件，若已知其工藝過程為： DW
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(1)劃線； N)Z,/w9  
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(2)粗精刨底面和凸臺(tái)； pVm'XP
 
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(3)粗精鏜φ32H7孔； p2~MJ LK4  
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(4)鉆、擴(kuò)、鉸φl 6H9孔。 JB= L\E}  
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試選擇各工序的定位基準(zhǔn)并確定各限制幾個(gè)自由度。 HGpj(U:`c  
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圖1 車床進(jìn)刀軸架 *:3`$`\54  
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解：第一道工序劃線。當(dāng)毛坯誤差較大時(shí)，采用劃線的方法能同時(shí)兼顧到幾個(gè)不加工面對(duì)加工面的位置要求。選擇不加工面R22㎜外圓和R15㎜外圓為粗基準(zhǔn)，同時(shí)兼顧不加工的上平面與底面距離18㎜的要求，劃出底面和凸臺(tái)的加工線。 r9uuVxBD  
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第二道工序按劃線找正，刨底面和凸臺(tái)。 1x#Z}XG  
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第三道工序粗精鏜φ32H7孔。加工要求為尺寸32±0.1㎜、6±0.1㎜及凸臺(tái)側(cè)面K的平行度0.03㎜。根據(jù)基準(zhǔn)重合的原則選擇底面和凸臺(tái)為定位基準(zhǔn)，底面限制三個(gè)自由度，凸臺(tái)限制兩個(gè)自由度，無基準(zhǔn)不重合誤差。 LHb(T`.=  
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第四道工序鉆、擴(kuò)、鉸φ16H9孔。除孔本身的精度要求外，本工序應(yīng)保證的位置要求為尺寸4±0.1㎜、51±0.1㎜及兩孔的平行度要求0.02㎜。根據(jù)精基準(zhǔn)選擇原則，可以有三種不同的方案： #;6YADk2_  
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(1)底面限制三個(gè)自由度，K面限制兩個(gè)自由度 此方案加工兩孔采用了基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。夾具比較簡(jiǎn)單。設(shè)計(jì)尺寸4±0.1㎜基準(zhǔn)重合；尺寸51±0.1㎜的工序基準(zhǔn)是孔φ32H7的中心線，而定位基準(zhǔn)是K面，定位尺寸為6±0.1㎜，存在基準(zhǔn)不重合誤差，其大小等于0.2㎜；兩孔平行度0.02㎜也有基準(zhǔn)不重合誤差，其大小等于0.03㎜�？梢�，此方案基準(zhǔn)不重合誤差已經(jīng)超過了允許的范圍，不可行。 'e;]\< 0z  
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(2)φ32H7孔限制四個(gè)自由度，底面限制一個(gè)自由度 此方案對(duì)尺寸4±0.1㎜有基準(zhǔn)不重合誤差，且定位銷細(xì)長(zhǎng)，剛性較差，所以也不好。 hYMo5