在古代，人們把在高溫下燒紅的生鐵反復錘打，最終使生鐵轉(zhuǎn)化為鋼。現(xiàn)在，英國劍橋大學領(lǐng)導的一個小組革新了技術(shù)，開發(fā)出一種3D打印金屬的新方法，可以在打印過程中將結(jié)構(gòu)變化“編程”到金屬合金中，微調(diào)它們的性能，而無需使用已延續(xù)了數(shù)千年的“加熱鍛打”工藝。該方法可降低成本，更有效地利用資源。研究結(jié)果發(fā)表在30日的《自然·通訊》雜志上。 YR?3 61FK  
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自青銅時代以來，金屬部件一直是通過加熱和鍛打的過程制成的。這種方法用錘子使材料硬化，然后用火軟化，使人們可以將金屬制成所需的形狀，同時賦予其柔韌性或強度。加熱和鍛打之所以如此有效，是因為它改變了材料的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，從而可以控制其性能。 g8LT7  
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目前3D打印技術(shù)的主要缺點之一是無法以相同的方式控制內(nèi)部結(jié)構(gòu)。此次，團隊開發(fā)了一種3D打印金屬的新策略，可在材料被激光熔化時對內(nèi)部結(jié)構(gòu)進行高度控制。通過控制材料在熔化后凝固的方式，以及在此過程中產(chǎn)生的熱量，研究人員可以對最終材料的性質(zhì)進行編程。 67}]s@:l](