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    [分享]車床加工深孔的方法 [復(fù)制鏈接]

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    只看樓主 倒序閱讀 樓主  發(fā)表于: 2007-05-04
    — 本帖被 cyqdesign 從 機(jī)械加工與制造 移動(dòng)到本區(qū)(2010-12-09) —
    深孔的螺紋加工 Hb *&&  
    B1gBvss  
    對(duì)特殊材料零件進(jìn)行深孔螺紋加工是比較困難的。例如,在一個(gè)鈦合金零件上進(jìn)行深孔攻絲是非常具有挑戰(zhàn)性的。如果在一個(gè)接近完工的零件上,由于絲錐破損產(chǎn)生的刮削作用而導(dǎo)致零件報(bào)廢,這是非常不經(jīng)濟(jì)的。因此,為避免刮削,要求使用正確的刀具和攻絲技術(shù)。 g TP0:  
        首先需要定義什么是深孔,為什么它需要特殊的考慮。在鉆削中,那些孔深大于3倍孔徑的孔稱為深孔。而深孔攻絲意味著攻絲深度大于絲錐直徑的1.5倍以上。如當(dāng)用一只直徑為1/4″的絲錐加工深度為3/8″的螺紋時(shí),這種情況通常稱為深孔攻絲。 G&*2h2,]  
        加工一個(gè)深孔螺紋,意味著刀具與工件之間需長(zhǎng)時(shí)間的接觸。同時(shí),在加工過程中會(huì)產(chǎn)生更多的切削熱和更大的切削力。因此在特殊材料(如鈦金屬類零件)的小深孔中進(jìn)行攻絲容易產(chǎn)生刀具破損和螺紋的不一致性。 為解決這個(gè)問題,可以采用兩種方案: *FUbKr0  
    (1)增大攻絲前孔的直徑;        (2)使用專為深孔攻絲設(shè)計(jì)的絲錐。 [<{+tAdn)  
    1.增大攻絲前孔的直徑  bR5+({yH  
    合適的螺紋底孔對(duì)于螺紋加工是十分重要的。一個(gè)尺寸稍大的螺紋底孔能有效降低攻絲過程中產(chǎn)生的切削熱和切削力。但它也會(huì)減小螺紋的接觸率。 AA,n.;zy<  
        國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)委員會(huì)規(guī)定:在深孔中,允許在孔壁上只攻出螺紋全高的50%。這一點(diǎn)在對(duì)特殊材料和難加工材料的小孔攻絲時(shí)尤其重要。因?yàn)楸M管由于孔壁上螺紋高度的減少導(dǎo)致螺紋接觸率下降,但由于螺紋長(zhǎng)度的增加,因此仍可保持螺紋可靠的連接。 G_x<2E"d  
        螺紋底孔的直徑增量主要取決于所要求的螺紋接觸率和每英寸的螺紋頭數(shù)。根據(jù)上述兩值,利用經(jīng)驗(yàn)公式可計(jì)算出正確的螺紋底孔直徑。 V`"A|Y  
        2.切削參數(shù) Y;XEC;PXD  
        由于鈦金屬零件難于加工,因此需要對(duì)切削參數(shù)和刀具幾何尺寸做充分考慮。 fL&bN[XA"$  
      (1)切削速度 %,*{hhfu  
        由于鈦合金具有大的彈性和變形率,因此需要采有相對(duì)較小的切削速度。在加工鈦合金零件的小孔時(shí),推薦采用的圓周切削速度為10~14英寸/分。我們不推薦采用更小的速度,因?yàn)槟菢訒?huì)導(dǎo)致工件的冷作硬化。另外,也需注意刀具破損而導(dǎo)致切削熱。 gg%OOvaj5  
      (2)容屑槽 ;/Dp  
        在深孔攻絲時(shí),需減少絲錐槽數(shù),使每個(gè)槽的容屑空間增大。這樣,當(dāng)絲錐退刀時(shí),可以帶走更多的鐵屑,減小由于鐵屑堵塞而造成刀具破損的機(jī)會(huì)。但另一方面,絲錐容屑槽的加大使得芯部直徑減小,因此,絲錐強(qiáng)度受到影響。所以這也會(huì)影響切削速度。另外,螺旋槽絲錐比直槽絲錐更易排屑。 P\CT|K'P  
      (3)前角和后角 O9W|&LAL  
      小前角可提高切削刃強(qiáng)度,從而增加刀具壽命;而大前角有利于切削長(zhǎng)切屑的金屬。因此在對(duì)鈦合金加工時(shí),需綜合考慮這兩個(gè)方面的因素,選用合適的前角。 ) >SU J^u  
      大后角可以減小刀具和切屑之間的摩擦。因此有時(shí)要求絲錐后角為40°。在加工鈦金屬時(shí),在絲錐上磨出大的后角,有利于排屑。另外,全磨制絲錐和刃背鏟磨的絲錐也有利于攻絲。 &<sDbN S  
      (4)冷卻液 RI_3X5.KQ  
      當(dāng)加工特殊材料時(shí),必須保證切削液到達(dá)切削刃。為改進(jìn)冷卻液的流量,推薦在絲錐的刃背上開冷卻槽。如果直徑足夠大的話,可考慮采用內(nèi)冷卻絲錐。 s k_Q\0a  
        3.應(yīng)用實(shí)例 t|aBe7t7  
        某飛機(jī)零件制造商需在一個(gè)零件上進(jìn)行深孔攻絲。該零件材料為7級(jí)鈦合金。加工中,圓周切削速度為13英寸/分,同時(shí)采用冷卻液。為保證零件精度,操作者在絲錐磨鈍前要及時(shí)更換。當(dāng)絲錐磨損時(shí),切削過程中產(chǎn)生的聲音會(huì)發(fā)生變化。通過聽這些聲音,在加工前,操作者能確定在絲錐磨損前所能加工的螺紋孔數(shù)。 該廠在每一個(gè)攻絲設(shè)備上,都有2個(gè)攻絲工位,裝有相同的絲錐。當(dāng)其中一只絲錐磨損時(shí),可以方便及時(shí)地更換 }A`4ae=  
     
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    只看該作者 1樓 發(fā)表于: 2007-05-05
    機(jī)床改造淺談
    機(jī)床改造淺談 ~sSlfQWMzy  
    一、數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展簡(jiǎn)史及趨勢(shì) PSQ5/l?\>  
      1946年誕生了世界上第一臺(tái)電子計(jì)算機(jī),這表明人類創(chuàng)造了可增強(qiáng)和部分代替腦力勞動(dòng)的工具。它與人類在農(nóng)業(yè)、工業(yè)社會(huì)中創(chuàng)造的那些只是增強(qiáng)體力勞動(dòng)的工具相比,起了質(zhì)的飛躍,為人類進(jìn)入信息社會(huì)奠定了基礎(chǔ)。 b}9Ry"  
      6年后,即在1952年,計(jì)算機(jī)技術(shù)應(yīng)用到了機(jī)床上,在美國(guó)誕生了第一臺(tái)數(shù)控機(jī)床。從此,傳統(tǒng)機(jī)床產(chǎn)生了質(zhì)的變化。近半個(gè)世紀(jì)以來,數(shù)控系統(tǒng)經(jīng)歷了兩個(gè)階段和六代的發(fā)展。 Ln})\ UDK)  
    1.1、數(shù)控(NC)階段(1952~1970年) >I3#ALF  
      早期計(jì)算機(jī)的運(yùn)算速度低,對(duì)當(dāng)時(shí)的科學(xué)計(jì)算和數(shù)據(jù)處理影響還不大,但不能適應(yīng)機(jī)床實(shí)時(shí)控制的要求。人們不得不采用數(shù)字邏輯電路"搭"成一臺(tái)機(jī)床專用計(jì)算機(jī)作為數(shù)控系統(tǒng),被稱為硬件連接數(shù)控(HARD-WIRED NC),簡(jiǎn)稱為數(shù)控(NC)。隨著元器件的發(fā)展,這個(gè)階段歷經(jīng)了三代,即1952年的第一代--電子管;1959年的第二代--晶體管;1965年的第三代--小規(guī)模集成電路。 ayJKt03\O\  
    1.2、計(jì)算機(jī)數(shù)控(CNC)階段(1970年~現(xiàn)在) ["\Y-6"l  
      到1970年,通用小型計(jì)算機(jī)業(yè)已出現(xiàn)并成批生產(chǎn)。于是將它移植過來作為數(shù)控系統(tǒng)的核心部件,從此進(jìn)入了計(jì)算機(jī)數(shù)控(CNC)階段(把計(jì)算機(jī)前面應(yīng)有的"通用"兩個(gè)字省略了)。到1971年,美國(guó)INTEL公司在世界上第一次將計(jì)算機(jī)的兩個(gè)最核心的部件--運(yùn)算器和控制器,采用大規(guī)模集成電路技術(shù)集成在一塊芯片上,稱之為微處理器(MICROPROCESSOR),又可稱為中央處理單元(簡(jiǎn)稱CPU)。 /K"koV;  
      到1974年微處理器被應(yīng)用于數(shù)控系統(tǒng)。這是因?yàn)樾⌒陀?jì)算機(jī)功能太強(qiáng),控制一臺(tái)機(jī)床能力有富裕(故當(dāng)時(shí)曾用于控制多臺(tái)機(jī)床,稱之為群控),不如采用微處理器經(jīng)濟(jì)合理。而且當(dāng)時(shí)的小型機(jī)可靠性也不理想。早期的微處理器速度和功能雖還不夠高,但可以通過多處理器結(jié)構(gòu)來解決。由于微處理器是通用計(jì)算機(jī)的核心部件,故仍稱為計(jì)算機(jī)數(shù)控。 <o";?^0Q  
      到了1990年,PC機(jī)(個(gè)人計(jì)算機(jī),國(guó)內(nèi)習(xí)慣稱微機(jī))的性能已發(fā)展到很高的階段,可以滿足作為數(shù)控系統(tǒng)核心部件的要求。數(shù)控系統(tǒng)從此進(jìn)入了基于PC的階段。 (JHL0Z/  
      總之,計(jì)算機(jī)數(shù)控階段也經(jīng)歷了三代。即1970年的第四代--小型計(jì)算機(jī);1974年的第五代--微處理器和1990年的第六代--基于PC(國(guó)外稱為PC-BASED)。 :.IVf Zw  
      還要指出的是,雖然國(guó)外早已改稱為計(jì)算機(jī)數(shù)控(即CNC)了,而我國(guó)仍習(xí)慣稱數(shù)控(NC)。所以我們?nèi)粘Vv的"數(shù)控",實(shí)質(zhì)上已是指"計(jì)算機(jī)數(shù)控"了。 7N / v  
    1.3、數(shù)控未來發(fā)展的趨勢(shì) r-+