如圖為典型軸套類零件，該零件材料為45鋼，無熱處理和硬度要求，試對該零件進行數(shù)控車削工藝分析（單件小批量生產(chǎn)）。
vbZGs7% |&>!"27;w （1）零件圖工藝分析
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PF]&:&-b <IX)D `mf 該零件表面由內(nèi)外圓柱面、內(nèi)圓錐面、順圓弧、逆圓弧及外螺紋等表面組成，其中多個直徑尺寸與軸向尺寸有較高的尺寸精度和表面粗糙度要求。零件圖尺寸標注完整，符合數(shù)控加工尺寸標注要求；輪廓描述清楚完整；零件材料為45鋼，加工切削性能較好，無熱處理和硬度要求。
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/& {O"?_6 ', 通過上述分析，采用以下幾點工藝措施。
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:S{ i 0B4&!J ①對圖樣上帶公差的尺寸，因公差值較小，故編程時不必取平均值，而取基本尺寸即可。
^w +jPT-n ②左右端面均為多個尺寸的設計基準，相應工序加工前，應該先將左右端面車出來。
&SzLEb U! ③內(nèi)孔尺寸較小，鏜1:20錐孔與鏜φ32孔及15°錐面時需掉頭裝夾。
ice7J2r_ 軸承套零件
（2）選擇設備
X gy)Z:R V <#E!MG 根據(jù)被加工零件的外形和材料等條件，選用CJK6240數(shù)控車床。
)"&$.bWn ql Uw;{;p （3）確定零件的定位基準和裝夾方式
) LA^j |Y} S[J =d%( ①內(nèi)孔加工
Qoj}]jve `mI% Se 定位基準：內(nèi)孔加工時以外圓定位；
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( 裝夾方式：用三爪自動定心卡盤夾緊。
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②外輪廓加工
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O\5*p =v 圖2 外輪廓車削裝夾方案
（4）確定加工順序及進給路線
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QQ YzcuS/~x 加工順序的確定按由內(nèi)到外、由粗到精、由近到遠的原則確定，在一次裝夾中盡可能加工出較多的工件表面。結(jié)合本零件的結(jié)構(gòu)特征，可先加工內(nèi)孔各表面，然后加工外輪廓表面。由于該零件為單件小批量生產(chǎn)，走刀路線設計不必考慮最短進給路線或最短空行程路線，外輪廓表面車削走刀路線可沿零件輪廓順序進行（見圖3）。
5X7kZ!r 圖3 外輪廓加工走刀路線
（5）刀具選擇
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V xLE+"6;W 將所選定的刀具參數(shù)填入表1軸承套數(shù)控加工刀具卡片中，以便于編程和操作管理。注意：車削外輪廓時，為防止副后刀面與工件表面發(fā)生干涉，應選擇較大的副偏角，必要時可作圖檢驗。本例中選κ =55 。
表1 軸承套數(shù)控加工刀具卡片
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（6）切削用量選擇
bw@Dc T&, m_%1I J 根據(jù)被加工表面質(zhì)量要求、刀具材料和工件材料，參考切削用量手冊或有關資料選取切削速度與每轉(zhuǎn)進給量，然后利用公式v c=πdn/1000和vf = nf，計算主軸轉(zhuǎn)速與進給速度（計算過程略），計算結(jié)果填入表5-15工序卡中。
2u[:3K-@, X^tVq..0 背吃刀量的選擇因粗、精加工而有所不同。粗加工時，在工藝系統(tǒng)剛性和機床功率允許的情況下，盡可能取較大的背吃刀量，以減少進給次數(shù)；精加工時，為保證零件表面粗糙度要求，背吃刀量一般取0.1～0.4㎜較為合適。
dYg}qad5: a0"gt"q A （7）數(shù)控加工工藝卡片擬訂
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