山東大學 艾興 來源：《工具展望》
Lm7fz9F% 3\j3vcuy 我國制造業(yè)經(jīng)過半個世紀的艱苦努力，取得了長足的發(fā)展和進步，建立了門類齊全、具有相當規(guī)模和一定水平的工業(yè)生產(chǎn)體系，已成為我國經(jīng)濟發(fā)展重要的支柱產(chǎn)業(yè)。但是，雖然我國已是位居全球第四位的“制造大國”，但還遠遠不是“制造強國”。我們的自主創(chuàng)新能力不強，國際競爭力較弱，制造業(yè)的人均勞動生產(chǎn)率僅為美國的1/23，日本的1/25，德國的1/18。許多高端重大技術裝備（尤其是其中的關鍵核心技術）主要依賴從國外進口。
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hs>eY 4\y>pXML-U 國務院在“關于加速振興裝備制造業(yè)的若干意見”中指出：要以結構調(diào)整為主線，優(yōu)化裝備制造業(yè)的產(chǎn)品和產(chǎn)業(yè)結構，有計劃、有重點地研究開發(fā)重大技術裝備所需的關鍵共性制造技術、關鍵原材料及零部件，逐步提高裝備的自主制造比例。切削加工技術正是制造業(yè)（特別是裝備制造業(yè)）應用最廣泛的關鍵共性制造技術。全世界每年消耗的加工費用約為1000億美元，約有10%的金屬被切成切屑。通過開發(fā)和應用先進加工技術，節(jié)約20%是完全可能的。發(fā)展毛坯精密成形和高效切（磨）削加工技術是提高加工制造水平最有效的途徑。
GB{Q)L ,:pKNWY)Q 一、切削加工制造領域面臨的挑戰(zhàn)
g-<[* nF 3Gt@Fo= 機械加工技術的發(fā)展趨勢是高效率、高精度、高柔性和綠色化。高速切削、高性能（大進給）切削、硬切削、干（準干）切削、復合切削等是最主要的高效率、高質(zhì)量切削加工技術，在發(fā)達國家已成為切削加工的主流和發(fā)展方向。在國外，采用先進刀具材料加工鋁合金時切削速度為2000～5000m/min（最高可達7500m/min）；加工鑄鐵時為800～1500m/min（最高可達2200m/min）；加工鋼時為350～700m/min；加工鈦合金時為100～400m/min；加工鎳基合金時為60～150m/min。車削加工的每轉(zhuǎn)進給量達4mm/r，銑削加工的每齒進給量達4mm/z，鉆孔、攻絲、滾齒等的切削速度也大幅度提高。
kk ZMoK O# ` y;% 近20年來，我國的汽車、航空、模具、動力機械、紡織機械、工程機械等行業(yè)購置了一大批進口和國產(chǎn)的數(shù)控機床與加工中心，其主軸轉(zhuǎn)速在7000～8000r/min（一部分達到12000～30000r/min），工進速度為5～10m/min。這些行業(yè)已不同程度地采用了高速切削、大進給切削、硬切削和干（準干）切削等高效切削技術，在汽車和飛機制造業(yè)還部分采用了由高速加工中心組成的生產(chǎn)線。加工鋁合金的切削速度為1000～2000m/min（有的更高）；加工鑄鐵為500～1000m/min；加工鋼為300～500m/min；用陶瓷刀具和CBN刀具加工淬硬鋼（50～65HRC）為100～200m/min。個別具有國內(nèi)領先水平的汽車制造廠高速鋼涂層刀具的使用率達85%，可轉(zhuǎn)位刀具的使用率達75%以上。先進切削技術的應用提高了加工效率和表面質(zhì)量，加快了新產(chǎn)品開發(fā)，取得了很好的經(jīng)濟效益和社會效益。
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