作者：鄧小梅 c c:xT0Y
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中國入世以來，獲得一個更加穩(wěn)定的國際經貿環(huán)境，大量外資企業(yè)進入中國，各行各業(yè)面臨重大的機遇和挑戰(zhàn)，模具行業(yè)也不例外，同時由于國內多數模具企業(yè)在技術上和質量上與國外先進水平存在較大差距，如何在最短時間內縮小這種差距，是關系到國內多數模具企業(yè)生存的關鍵問題。因此企業(yè)應當配合先進的設計軟件和加工設備，使用Pro/ENGINEER軟件來完成高質量的模具。Pro/ENGINEER軟件集合了零件設計、零件裝配、模具設計、NC加工、飯金設計、運動分析、塑膠注塑流動分析等功能于一體，采用參數化設計，具有單一的數據庫，給設計工作者提供了從未有過的簡易、靈活和高效的工具軟件。 N}\i!YUD
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1 用Pro/ENGINEER模具設計前的準備 gb-n~m[y
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1.1 進行模型測試 ,Fb#%r %
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需要開模產品的三維模型，用Part模式調人PRO/E文件或者輸入，現確認是否是實體模型，否則需要修補。我的工作經驗是，先做一個測試，實體模型能否復制成曲面，曲面復制的方法，我建議選擇實體曲面Solid Surface 命令。能否乘縮水shrinkage，乘縮水shrinkage的方法我們建議用比例By scaling。在曲面復制和測試過程中，可能會出現情況出現，既無法完成曲面復制和乘縮水命令，這時利用特征失敗，調查功能Investigate找到失敗特征Failed的位置及原因。失敗特征出現的原因是多方的，文件在不同軟件里做的，從別的軟件輸入數據到PRO/E，產生輸入數據誤差，或者精度不一樣。在PRO/E里做模型時，由于系統(tǒng)計算時，產生的精度誤差，當累積的一定程度時，也會產生誤差，特別是特征、小曲面太多的時候。不合理的設計、修改不當等等都會產生誤差。幾何互相重疊是在PRO/E產生特征失敗的主要原因。對于修復失敗特征來講，需要一定的工作經驗和技巧，這個比較難掌握，也是工作種的重點。 N'4*L=Ut
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1.2產品厚度分析 Js'|N%pi
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在Analysis，Model Analysis中將TyPe設定為Thickness，plane為選擇或設定Datum平面以確定該平面產品厚度情況，Slice為通過產品兩點間斷面檢測厚度，Silce offset為斷面之間的距離，然后設定最小最大厚度，Computer之后，系統(tǒng)自動計算結果。當產品厚度超過最大設定值，則超出部分以紅色線框來顯示，當厚度小于最小設定值測用藍色表示。通過分析，我們可以很直觀地看到產品厚度是否，符合我們的要求。 "xWC49
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1.3 模具結構和排位 OnG?@sW+4!
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Pro/ENGINEER可以在零件狀態(tài)下做分型面，也可以到模具模塊下的，partingsurf下去做分型面，但在零件狀態(tài)下做分型面較模具模塊下方便一些，利用surface模塊中的new copy mergetrim extend等功能做好分型面，以便于到模具模塊中直接調用。 = &vV$UtV
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(1)毛坯設計 l!
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再 Pro/ENGINEER中毛坯設計可以在零件模塊設計好，調進來裝配的方法。也可以用mold model下的creat，work-piece，automatic或manual來做毛坯。都比較靈活。 d%WFgf}
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(2)分型面設計 K~uoZ~_gA
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分型面的設計有很多方法，曲面設計方法和零件中的曲面方法一樣的，多了幾個命令，投影法Shadow surface，裙邊曲面Skirt Surface，下面是我用裙邊曲面做的例子。 O?P6rXKr
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(3)分模 t ,0~5>5
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利用已經做好的分型面用mlod volume下的split將毛坯分成兩個或幾個體積塊volume，在選擇分型面是我們可以選擇，在零件中已做好的曲面，這個Pro/ENGINEER允許的，再選擇裙邊曲面。 /Z^+K
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2 Pro/ENGINEER軟件在模具制造中的應用
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2.1完善的加工功能 C3|M\[*fp
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高級加工模塊的功能包括:3到5軸銑削、2到4軸車削、2到4軸線切割以及多軸銑削/車削。因而，NC高級加工選件除支持多軸銑削機床(4到5軸)和帶活動刀具(銑/車)的多軸車床外，兼具生產加工選件和機械加工專家的功能。需要特別說明的是，成套NC加工選件允許設計人員為廣泛的加工方法提供支持，同時擁有最大的柔性。 oC[$PPqX#
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2.2過程切削仿真 #fQ StO
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通過在NC機器上仿真材料被切削的過程，成套NC加工選件可以讓用戶減少甚至消除使用實際零件進行編程驗證的工作。它直接處理Pro/ENGINEER實體零件模型，并支持所有的加工操作:從3軸到5軸的銑削、車削和線切割，到多軸銑/車。NC編程人員和機械專家使用這一選項，通過預先查出編程人員的所有可能錯誤，來驗證離散零件的加工程序。這樣就減少了用實際零件進行驗證的工作，從而省掉零件報廢、加工工具損耗以及工具、夾具和壓板損壞所需要的費用。 & ",pPu q
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2.3 過程規(guī)劃和工藝流程卡的制訂 *\emRI>
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成套NC加工選項，為制造業(yè)提供了功能強大且獨特的過程規(guī)劃/工藝流程卡工具。這一新工具，使用戶能創(chuàng)建一個根據圖解和指示一步一步進行操作的框架，它是成功制造零件必不可少的條件。開發(fā)這一應用的目的在于:通過提供一套工具，來幫助用戶進一步提高他們制造過程的自動化程度，這套工具能給用戶一個從Pro/ENGINEER中創(chuàng)建過程規(guī)劃的智能方法。 v=!]t=P)t
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2.4 NC后處理工具 !iMsTH<
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成套NC加工選項包括Por/NC-GPOST，它是一套完整的NC后處理解決方案。它能讓用戶創(chuàng)建和更新用于任何類型CNC機器的后處理器，NC加工選項使用它來創(chuàng)建特殊的NC碼(G&M碼)文件。制造工程師和NC零件編程人員可以輕而易舉地創(chuàng)建和修改他們的后處理器，以便能用生產加工選項生成“無須編輯”的機器控制資料(MCD)輸出。 9\V^q9l
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3 結束語 n<?:!f`
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以上是在應用Pro/ENGINEER軟件進行模具設計后總結出來的一些應用技巧。由于模具結構越來越復雜，這就要求模具設計人員不斷地想出更多合理可靠的模具結構來成型不同要求的制件。在實際的設計工作中，應充分利用所掌握的有關數學、力學以及材料學等相關方面的知識，通過運用國內外先進的CAD/CAE/CAM集成技術軟件來進行模具結構設計與開發(fā)工作，從而增加新產品的潛在價值和市場競爭力，為企業(yè)帶來了良好的經濟效益。
