分析了外罩的工藝性能和材料性能,敘述了精密外罩的成形工藝及其
模具結(jié)構(gòu)。
8iUKG ,mE}#cyY 關(guān)鍵詞: ;精密外罩;成形工藝;模具結(jié)構(gòu) ;
Fma#`{va W`jKe-jF 1、引言
H66F4i 零件是某型號儀表外罩,其材料為鐵鎳合金1J50。在型號生產(chǎn)中,該外罩件制造一直是使用棒料車加工成形,原材料浪費(fèi)大,生產(chǎn)效率低,經(jīng)濟(jì)成本高。大批量生產(chǎn)要求使用模具引伸成形后再車加工成形,以提高生產(chǎn)效率,降低成本。
'RIx}vPf -EWC3,3 該外罩零件采用厚1.5-0.11mm板料沖壓制造的工藝流程是:落料-引伸成形-車切止口。其中的引伸成形在研制試模中,容易發(fā)生底部破裂,表面劃傷嚴(yán)重,內(nèi)外圓的尺寸誤差大、圓度低,后續(xù)車加工止口困難。針對性地從引伸工藝和模具結(jié)構(gòu)兩方面進(jìn)行分析、準(zhǔn)確計(jì)算、改進(jìn)是保證精密外罩件引伸成功的關(guān)鍵。
%/%TR@/ f;3kYh^4 2、引伸工藝分析
%$+bO/f 34aSRFsk* 2.1、外罩的工藝性分析
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N7(<EV/ 杯形外罩件,筒壁厚1mm,底部圓角半徑R3,圓筒內(nèi)外圓的直徑
公差分別是ITI2、ITI0級,均高于ITl3級(引伸件橫斷尺寸公差,一般都在ITI3級以下),內(nèi)外圓的形狀誤差是由尺寸公差控制的,分別是10級、8級(GB1184-80)的車加工要求;口部車加工止口,尺寸精度高、車加工余量;內(nèi)外圓的表面粗糙值低,質(zhì)量要求高。
\{}5VVw-S? "'I|#dKoG 精車加工要求的外罩件尺寸精度高,表面質(zhì)量要求高,引伸成形的難度大,需要進(jìn)行準(zhǔn)確的工藝計(jì)算,合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì);內(nèi)外圓的尺寸公差難以保證,需要后續(xù)工序整修。
sbq:8P# Pt7yYl&n7^ 2.2、 外罩件的材料分析
qo:t"x^ cg}lF9;d 外罩件材料為1J50的鐵鎳軟磁合金,主要合金元素鎳含量為50%,由于鎳元素的導(dǎo)熱性差、親合性強(qiáng),導(dǎo)致該合金材料在引伸過程中產(chǎn)生熱積瘤粘模而劃傷零件表面。
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