1. 乳化油沖液后不乳化怎么辦?
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hgNY [, 在乳化油的生產(chǎn)過(guò)程中一般都會(huì)加入一些揮發(fā)性的穩(wěn)定劑，如果在生產(chǎn)過(guò)程中不能按工藝要求操作或者使用了劣質(zhì)的基礎(chǔ)油作為原料都有可能產(chǎn)生這種現(xiàn)象，處理這個(gè)問(wèn)題的最簡(jiǎn)單的辦法就是加入一些可以乳化的乳化油，攪拌后就可以使其乳化，或者加入一些酒精，比例控制在1％－2％左右。
*-+C<2" #dL5x{gV= 2. 工件切割不動(dòng)怎么辦？
3KR2TcT#{ 3@% BA(M 在實(shí)際切割過(guò)程中經(jīng)常會(huì)遇到工件切割不動(dòng)的情況，有時(shí)根本無(wú)法切割，這種情況一般發(fā)生在高厚度切割或切割象不銹鋼等難加工材料時(shí)，其根本的原因就是工作液不具備良好的拍除蝕除產(chǎn)物的特性，應(yīng)急的辦法是加入一些洗滌精或者將工作液的濃度增加，但最根本的辦法是換用好的工作液。（在某些地區(qū)由于使用硬水沖液也會(huì)產(chǎn)生割不動(dòng)的問(wèn)題）
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uT #Acg 3. 鉬絲正反向切割時(shí)切割的速度不一致，甚至一個(gè)方向不走怎么辦？
T<! \B] o$*bm6o 這種情況在高厚度切割時(shí)往往會(huì)遇到，根本原因還是工作液的問(wèn)題，當(dāng)然也和其它因素如：變頻跟蹤速度、鉬絲張力的均勻一致性等有關(guān)。順便說(shuō)一句，在切割高厚度工件時(shí)最好將變頻跟蹤打快一點(diǎn)，因?yàn)樵谶^(guò)跟蹤時(shí)基本不會(huì)斷絲，但在欠跟蹤時(shí)往往會(huì)導(dǎo)致加工不穩(wěn)，引起斷絲。
~D$#>'C# dVij <! Lu 4. 如何減少鉬絲在絲筒兩端斷絲的幾率
!^ n1 xq8}6Q 高速走絲切割鉬絲在絲筒兩端要頻繁換向，所以?xún)啥算f絲會(huì)反復(fù)收到拉力的沖擊作用，使兩端鉬絲受到疲勞損傷，所以為延長(zhǎng)鉬絲的使用壽命應(yīng)該隔一個(gè)班次（約8小時(shí)）就將換向行程開(kāi)關(guān)向里移動(dòng)一點(diǎn)。這種方法在大電流高效率加工時(shí)尤其重要。
EolE?g@l8 x;<oaT$X 5. 如何延長(zhǎng)鉬絲的使用壽命
721{Ga4~S X L{{7%j 鉬絲在每次與工件間放電的同時(shí)自身也會(huì)受到損傷，只是程度很小而已，所以在換上新鉬絲后最好用小能量的加工參數(shù)進(jìn)行切割（使其損傷小一點(diǎn)），等到鉬絲顏色基本發(fā)白后再改用正常的大電流進(jìn)行切割。當(dāng)然在換好鉬絲進(jìn)行切割之前最好先讓鉬絲空運(yùn)行5－10分鐘，使其原有的內(nèi)部應(yīng)力得到釋放。
^U R-#WaQ |k/`WC6As. 6. 如何減少鉬絲在起割點(diǎn)的斷絲幾率
-Y5YCY!` JS }_q1H 一般采用
機(jī)床自動(dòng)變頻跟蹤從外部切入工件的方法可以降低鉬絲在起割點(diǎn)斷絲的幾率，同時(shí)要保證冷卻液的良好供應(yīng)，以吸收放電爆炸力使鉬絲產(chǎn)生的擾動(dòng)，工件最好距離上下噴水口5－10mm,使冷卻液可以較好的包裹好鉬絲。
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T> b ; 3U :YA&K( 7. 如何調(diào)整變頻跟蹤速度
//ne ']L UwvGr h 調(diào)節(jié)變頻跟蹤速度本身并不具有提高加工速度的能力,其作用是保證加工的穩(wěn)定性。當(dāng)跟蹤速度調(diào)整不當(dāng)時(shí)會(huì)顯著影響加工工藝指標(biāo)和切割表面質(zhì)量，并有可能產(chǎn)生斷絲。最佳變頻跟蹤速度調(diào)整可參照下述兩個(gè)依據(jù)：
V,99N' o~x ahK?]:&QO 首先，最佳加工電流應(yīng)是短路電流的80%左右（在起始加工時(shí)可以先用鉬絲壓在工件側(cè)面然后開(kāi)高頻，此時(shí)電流表顯示的即為短路電流值）， 這一規(guī)律可用于判斷進(jìn)給速度調(diào)整是否合適；其次，可通過(guò)電流表指針的擺動(dòng)情況判斷，正常加工時(shí)電流表指針應(yīng)基本不動(dòng)。如果經(jīng)常向下?lián)u擺，則說(shuō)明欠跟蹤，應(yīng)將跟蹤速度調(diào)快；如經(jīng)常向上搖擺則說(shuō)明經(jīng)常短路，屬于過(guò)跟蹤狀態(tài),應(yīng)將跟蹤速度調(diào)慢；如指針來(lái)回較大幅度搖擺則說(shuō)明加工不穩(wěn)定,應(yīng)判明原因做好參數(shù)調(diào)節(jié) (如調(diào)整脈沖能量、工作液流量、走絲系統(tǒng)包括導(dǎo)輪、軸承的狀態(tài))再加工,否則易引起斷絲。
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B 7- g]A2N 8. 斷絲原因及處理
g6x/f<2x TyxU6<>4J4 斷絲是線(xiàn)切割操作工最擔(dān)心之事，輕則增加工作量，重則造成
模具報(bào)廢，所以應(yīng)認(rèn)真對(duì)待，下面將斷絲原因及排除方法簡(jiǎn)述如下：
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hg<"Yg= 斷絲現(xiàn)象 原因 排除方法
[a#?}(( 有規(guī)律斷, 多在一 邊或兩邊換向時(shí)斷 絲筒換向時(shí), 未能及時(shí)切斷高頻電源, 使鉬絲燒斷. 調(diào)整接近開(kāi)關(guān), 如還無(wú)效,則需檢測(cè)電路部分, 要保證先關(guān)高頻再換向.
FU [8:o62 剛開(kāi)始切割時(shí)即斷絲 加工電流過(guò)大, 進(jìn)給不穩(wěn);
[u!p- 鉬絲抖動(dòng)厲害; 3.工件表面有毛刺, 或有不導(dǎo)電氧化皮或銳邊. 1.調(diào)整電參數(shù), 減小電流; (注意:剛切入時(shí)電流應(yīng)適當(dāng)調(diào)小,等切入后, 工件側(cè)壁面無(wú)火花時(shí)再增大電流) 2.檢查走絲系統(tǒng)部分, 如導(dǎo)輪、軸承、絲筒是否有異常跳動(dòng)、振動(dòng); 3.清除氧化皮,毛刺.
' Qp&,xK 切割過(guò)程中突然斷絲 1.選擇電參數(shù)不當(dāng),電流過(guò)大;
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