根據(jù)下圖所示的待車削零件，材料為45號鋼，其中Ф85圓柱面不加工。在數(shù)控車床上需要進行的工序為：切削Ф80mm 和Ф62mm 外圓；R70mm 弧面、錐面、退刀槽、螺紋及倒角。要求分析工藝過程與工藝路線，編寫加工程序。 a}#Jcy!e  
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1.零件加工工藝分析 ra*(.<&  
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(1)設定工件坐標系 %~A$cc  
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按基準重合原則，將工件坐標系的原點設定在零件右端面與回轉軸線的交點上，如圖中Op點，并通過G50指令設定換刀點相對工件坐標系原點Op的坐標位置（200,100） 1ZK~i  
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(2)選擇刀具 _onEXrM  
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根據(jù)零件圖的加工要求，需要加工零件的端面、圓柱面、圓錐面、圓弧面、倒角以及切割螺紋退刀槽和螺紋，共需用三把刀具。 Udbz;^(  
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1號刀，外圓左偏刀，刀具型號為：CL-MTGNR-2020/R/1608 ISO30。安裝在1號刀位上。 %SSBXWP  
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3號刀，螺紋車刀，刀具型號為：TL-LHTR-2020/R/60/1.5 ISO30。安裝在3號刀位上。 ;$= GrR  
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5號刀，割槽刀，刀具型號為：ER-SGTFR-2012/R/3.0-0 IS030。安裝在5號刀位上。 $IU|zda8  
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(3)加工方案 o}4J|@Hi|4  
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使用1號外圓左偏刀，先粗加工后精加工零件的端面和零件各段的外表面，粗加工時留0.5mm的精車余量；使用5號割槽刀切割螺紋退刀槽；然后使用３號螺紋車刀加工螺紋。 +GqV9x 8  
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(4)確定切削用量 e}Xmb$  
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切削深度：粗加工設定切削深度為3mm，精加工為0.5mm。 Mm'q4DV^  
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主軸轉速： 根據(jù)45號鋼的切削性能，加工端面和各段外表面時設定切削速度為90m/min；車螺紋時設定主軸轉速為250r/min。 F;,LY:s|Z  
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進給速度：粗加工時設定進給速度為200mm/min，精加工時設定進給速度為50mm/min。車削螺紋時設定進給速度為1.5mm/r。 ~^u#Q\KE"  
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2.編程與操作
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