在振動(dòng)壓路機(jī)中有一些典型的內(nèi)球面零件，如球鉸接頭(圖1)，其內(nèi)孔形狀為半徑為R的球面，若采用手動(dòng)車削，球面的加工精度不高且表面粗糙，與其它零件配合時(shí)，不能實(shí)現(xiàn)良好的面接觸，裝配質(zhì)量難以保證。使用旋風(fēng)車削工具車削，雖然能夠保證加工質(zhì)量，但工具成本較高，制造較為復(fù)雜。我們根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，制訂了合理的加工工藝流程并設(shè)計(jì)了一套專用內(nèi)球面車削夾具，可以保證該類零件的加工質(zhì)量。 *I+Q~4  
1 夾具結(jié)構(gòu)和使用原理 S@Y39  
    如圖2所示，該夾具采用連桿可調(diào)式結(jié)構(gòu)，由內(nèi)六角螺釘1、滑桿2、滑桿座3、圓柱銷4和10、左螺桿5、螺母6和8、調(diào)整螺母7、右螺桿9、莫氏錐柄11、刀桿12和陷入平鍵13組成�；瑮U座3緊固在刀架上，滑桿2可在滑桿座3內(nèi)移動(dòng)，并用陷入平鍵13定位。莫氏錐柄11固定在尾座中。兩圓柱銷4和10的中心距應(yīng)等于內(nèi)球面的加工尺寸R。旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺母7，使其螺孔內(nèi)的左螺桿5和右螺桿9作相反方向的移動(dòng)，從而改變兩圓柱銷的中心距，以適應(yīng)加工各類不同尺寸的內(nèi)球面。具體使用方法是：中拖板自動(dòng)徑向走刀或手動(dòng)進(jìn)刀帶動(dòng)刀架上的滑桿2進(jìn)行車削。 >eaaaq9B-  
    2 刀具類型及角度 3 {V>S,O3]  
    刀具為機(jī)夾式結(jié)構(gòu)，刀片牌號(hào)為YT15,型號(hào)為3K1002B2;77桿部分選用45號(hào)鋼，熱處理至HRC40～45，刀頭的裝夾方法如圖3所示。刀桿上的刀槽具有10°的安裝前角，使刀片在安裝后可獲得較大的前角，從而使切削輕快。刀片的幾何角度見圖4。 QnDg6m)+  
    3 加工設(shè)備 YQ}o?Q$z  
    設(shè)備選用C630車床，通過(guò)換裝不同尺寸的左螺桿5、右螺桿9和調(diào)整螺母7，該夾具可加工R為100～1300mm的內(nèi)球面。 Q
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  4 加工過(guò)程 *v`eUQ:  
    由于內(nèi)球面的切削余量較大，且分布不勻，因此在加工時(shí)分為粗、精車兩道工序。加工時(shí)，首先要根據(jù)零件圖紙球面尺寸來(lái)計(jì)算刀具切入深度和切入角度。已知該零件球面半徑SR=80mm，零件內(nèi)球面的直徑d為Ø110，如圖5所示。首先根據(jù)公式： sin2a= d  3'Rx=G'  
    2SR df=f62  
    式中：a——切入角，° TzZq(?V  
    d——內(nèi)球面表面直徑，mm ni<(K 0~  
    SR——內(nèi)球面半徑，mm <%^&2UMg  
    可得： sin2a= d = 110 =0.687  'R)Tn!6  
    2SR 2×80 Om<a<q  
    查表得知：2a=86°，則a=43° f^e)O$N9]  
    球面切入深度t為： V+\Wb[zDJ  
    t=SR-SRcosa=80-80cos43°=80-58.51=21.49mm TvM~y\s  
    根據(jù)計(jì)算結(jié)果，調(diào)節(jié)車削深度時(shí)，只需要同時(shí)移動(dòng)尾座軸和大拖板同方向、同距離即可。 "tZe>>I  
    5 切削用量選用 N+|d3X!  
    粗車時(shí)，切削速度V=50～80m/min，走刀量S=0.15～0.40mm/r，切削深度t=0.5～4mm;精車時(shí)切削速度V=150～250m/min，走刀量S=0.02～0.03mm/r，切削深度t=0.2mm。 yauvXosX  
  6 使用效果 ]|@^1we  
    該夾具操作簡(jiǎn)單，裝夾方便，有較寬的半徑調(diào)節(jié)范圍，通用性強(qiáng)，使用效果好，加工零件的表面粗糙度小于3.2，且能夠提高工效，適于批量生產(chǎn)。