夾具在機床上安裝完畢，在進行加工之前，尚需進行夾具的對刀，使刀具相對夾具定位元件處于正確位置。對刀的方法通常有三種：試切法對刀，調整法對刀，用樣件或對刀裝置對刀。不管采用哪種對刀方法，都涉及到對刀基準和對刀尺寸。通常是以與工年定位基準重合的定位元件上的定位面作為對刀基準，以減少基準變換帶來的誤差。銑床夾具的對刀尺寸是從對刀基準到刀具切削表面之間的位置尺寸，和對刀塊位置尺寸差一個塞尺厚度。影響對刀塊位置尺寸的因素主要有對刀需要保證的工件上的加工尺寸、定位基準在加工尺寸方向的最小位移量imin及塞尺的厚度S，本文以常見的定位方式——孔定位、圓柱面定位為例，進行銑床夾具對刀塊位置尺寸的分析計算。 <nsl`C~6g0  
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1計算實例 [Pp#l*  
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圖2例1：如圖1在工件上加工8±0.06mm的鍵槽，保證對稱度0.2mm和位置尺寸30-00.2mm，圖2所示為定位對刀圖，工件內孔為?20H70+0.021mm，心軸為?20h6-0.020-0.007mm,為固定單邊接觸，選用直角對刀塊，塞尺厚度S＝1mm，確定對刀塊位置尺寸的計算如下： :e
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用h±δh/2表示對刀塊的位置尺寸，其對應工件上的尺寸即對刀直接保證的尺寸用H±δH/2表示，此處H為對刀直接保證的尺寸的平均值。根據(jù)H±δH/2求出h±δh/2的關鍵是要把刀具對到尺寸H±δH/2的公差帶的范圍內，通常取δh＝（1／5～1／3）δH。 ;D8Nya>%  

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