摘要：在精切削加工時(shí)，為什么采用極低或高速切削時(shí)工件表面粗糙度低？為什么采用潤滑性能好的切削液、刀具前角大、進(jìn)給量和刀具主偏角小工件表面粗糙度低？為什么工件材料硬度高、脆性大的材料，在切削時(shí)粗糙度低？等等。怎么保證加工質(zhì)量，值得深思。本文論述了在切削塑性材料過程中一種常見的物理、力學(xué)作用下，積屑瘤的生長條件，消失、防止措施，及對(duì)精加工表面粗糙度產(chǎn)生的影響。 YCv)DW;  
關(guān)鍵詞：切削瘤；防止措施 j]-0m4QF  
v'R{lXE  
一、前言 Gm,vLs9H$T  
A1b</2  
在常切削過程中，用中等或低的切削速度切削鋼、鋁或其他塑性金屬時(shí)，會(huì)發(fā)現(xiàn)一小塊金屬牢固地粘附住所用刀具的前刀面上，這一小塊金屬就是積屑瘤，如圖1所示。積屑瘤是被切金屬在切削區(qū)的高壓和大摩擦力作用下與刀具刃口附近的前刀面上粘結(jié)形成的。這塊金屬受到加工硬化的影響，其硬度可比基體高2～3倍，因此可以代替刀刃切削。積屑瘤在切削過程中是不穩(wěn)定的。它開始生長到達(dá)一定高度以后，發(fā)生脆裂，被工件和積屑帶走而消失，以后又開始生長，從小到大，又破碎消失，周而復(fù)始地循環(huán)。由于它時(shí)現(xiàn)時(shí)失、時(shí)大時(shí)小，使工件表面呈高低不平，使粗糙度增大和工件尺寸精度降低。還由于它的生長與消失，改變著刀具前角，影響著刀具在切削過程中的擠壓、摩擦和切削能力，造成工件表面硬度不均勻，還會(huì)引起切削過程振動(dòng)，加快刀具磨損、因此，在精加工時(shí)應(yīng)采取措施，避免產(chǎn)生積屑瘤。但是，當(dāng)?shù)毒哂胸?fù)例棱時(shí)，在切削過趁耕種積屑瘤比較穩(wěn)定，可以代替刀刃切削。由于它長大以后使刀具工作前角增大，使切削力降低。所以，在粗加工時(shí)，允許具有積屑瘤。 W'aZw9  
'r&az BO  
NSQ}:m  
XJx$HM&0M  
二、影響積屑瘤的主要因素 r5

7&F`{  
P
I KQ}aq=  
由于積屑瘤是在很大的壓力、強(qiáng)烈摩擦和劇烈的金屬變形的條件下產(chǎn)生的。因而，切削條件也必然通過這些作用而影響積屑瘤的產(chǎn)生、長大與消失。 !Zowe*`
 
;[-OMGr]#  
1、工件材料。當(dāng)工件材料的硬度低、塑性大時(shí)，切削過程中的金屬變形大，切屑與前刀面間的摩擦系數(shù)(大于1)和接觸區(qū)長度比較大。在這種條件下，易產(chǎn)生積屑瘤。當(dāng)工件塑性小、硬度較高時(shí)，積屑瘤產(chǎn)生的可能性和積屑瘤的高度也減小，如淬火鋼。切削脆性材料是產(chǎn)生積屑瘤的可能更小。 M^q< qS>d  
D{-h2=V  
;E Z5/"T  
2、刀具前角。刀具前角增大，可以減小切屑的變形、切屑與前刀面的摩擦、切削力和切削熱，可以抑制積屑瘤的產(chǎn)生或減小積屑瘤的高度。據(jù)有關(guān)資料介紹，刀具前角γ0≥40時(shí)，積屑瘤產(chǎn)生的可能就小。 /