經(jīng)過(guò)多年冷沖壓
模具的設(shè)計(jì)實(shí)踐使我深深體會(huì)到,設(shè)計(jì)的冷沖壓模具的結(jié)構(gòu)是否合理,是否好用,對(duì)能否生產(chǎn)出合格的工件,開(kāi)發(fā)的新產(chǎn)品能否成功,是至關(guān)重要的。一套模具,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的不過(guò)幾十個(gè)零部件組成。但是,我們絕不能小看它。在剛開(kāi)始設(shè)計(jì)時(shí),是選何種模具結(jié)構(gòu)形式,是選正裝模具結(jié)構(gòu)(即凹模安裝在下模座上)呢?還是倒(反)裝模具結(jié)構(gòu)(即凸模安裝在下模座上)?是選單工序模具結(jié)構(gòu)呢?還是選復(fù)合模具結(jié)構(gòu)?這是擺在我們每個(gè)模具工作者面前的一個(gè)非常值得深入探討的話題,這里面是大有文章可做的。
K,:N N=g"(% 1 何時(shí)選用正裝模具結(jié)構(gòu)(由于加精度要求不高,生產(chǎn)批量不大的工件,在很多生產(chǎn)企業(yè)都普遍存在。故只討論無(wú)導(dǎo)向裝置的單工序模)
&XUiKnNW njA#@fU 1.1 正裝模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
Ef13Q]9| 正裝模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是凹模安裝在下模座上。故無(wú)論是工件的落料、沖孔,還是其它一些工序,工件或廢料能非常方便的落入沖床工作臺(tái)上的廢料孔中。因此在設(shè)計(jì)正裝模具時(shí),就不必考慮工件或廢料的流向。因而使設(shè)計(jì)出的模具結(jié)構(gòu)非常簡(jiǎn)單,非常實(shí)用。
K)k<Rh[< TrR8?- 1.2 正裝模具結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)
g95`.V} 6/dI6C! (1)因模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,可縮短模具制造周期,有利于新產(chǎn)品的研制與開(kāi)發(fā)。
gr-OHeid (2)使用及維修都較方便。
t#eTV@- (3)安裝與調(diào)整凸、凹模間隙較方便(相對(duì)倒裝模具而言)。
iM3V=&) (4)模具制造成本低,有利于提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
r0 uwPf (5)由于在整個(gè)拉伸過(guò)程中,始終存在著壓邊力,所以適用于非旋轉(zhuǎn)體件的拉抻(參看五金科技,1997;6:42~44)。
tcog'nAz 8BNi1Qn$ 1.3 正裝模具結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)
WvZ8/T'x ^&Y#)II (1)由于工件或廢料在凹?變(nèi)的積聚,增加了凹?變(nèi)的小組漲力。因此凹必須增加壁厚,以提高強(qiáng)度。
?p8_AL'RS (2)由于工件或廢料在凹模孔內(nèi)的積聚,所以在一般情況下,凹模刃口就必須要加工落料斜度。在有些情況下,還要加工凹模刃口的反面孔(出料孔)。因而即延長(zhǎng)了模具的制作周期,又嗇了模具的加工費(fèi)用。
gt w Q- D*|Bb? 1.4 正裝模具結(jié)構(gòu)的選用原則
_ZkI)o K8Y=S12Ti 綜上所述可知,我們?cè)谠O(shè)計(jì)沖模時(shí),應(yīng)遵循的設(shè)計(jì)原則是:應(yīng)優(yōu)先選用正裝模具結(jié)構(gòu)。只有在正裝模具結(jié)構(gòu)下能滿足工件技術(shù)要求時(shí),才可以考慮采用其它形式的模具結(jié)構(gòu)。
\mlqO[ S R]*K:~DM 2 何時(shí)選用倒(反)裝模具結(jié)構(gòu)
OY@ %p}l `%WU8Yv 2.1 倒裝模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
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]B YLn?.sV{[0 倒裝模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是凸模安裝在下模座上,故我們就必須采用彈壓卸料裝置將工件或廢料從凸模上卸下。而它的凹模是安裝在模座上,因而就存在著如何將凹孔內(nèi)的工件或廢件從孔中排出的問(wèn)題。圖1這套倒裝模是利用沖床上的打料裝置,通過(guò)打料桿9將工件或廢料打下,在打料桿9將工件或廢料打下的一瞬間,利用壓縮空氣將工件或廢料吹走,以免落到工件或坯料上,使模具損壞。另外需注意的一點(diǎn)就是,當(dāng)沖床滑塊處于死點(diǎn)時(shí),卸料圈5的上頂面,應(yīng)比凸模高出約0.20~0.30mm。即必須將坯料壓緊后,再進(jìn)行沖裁。以免坯料或工件在沖裁時(shí)移動(dòng),達(dá)不到精度要求。
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zjoq6 \=0Vi6!Mc 1.上模座 2.頂桿 3.卸料圈固定座 4.凸模座 5.卸料圈
Rr|VD@% 6.凸模 7.工件 8.凹模 9打料桿 10.上模座
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