一、 新機的調(diào)整。 ^$!987"  
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首先、根據(jù)要加工的工件的尺寸來選擇適當?shù)?span onclick="sendmsg('pw_ajax.php','action=relatetag&tagname=刀具',this.id)" style="cursor:pointer;border-bottom: 1px solid #FA891B;" id="rlt_1">刀具。 2K;#Evn'j  
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其次、是根據(jù)加工工件的扎前直徑、兩塊刀具的厚度以及機床的上下滑臺的有效擋矩（出廠值為139.7MM）來計算是否要加墊刀板。如：工件的扎前直徑18.83MM，兩刀具的厚度為112MM，那么139.7-18.83-112.=8.87，這樣就可以得出要墊的墊刀板的厚度。但實際要墊的上、下墊刀板的厚度只要2MM就可以了，（因為上、下滑臺的調(diào)整斜塊上下可調(diào)距離為0-3MM。還有根據(jù)刀寬來選擇墊刀的寬度。 @5WgqB  
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最后、安裝刀具時面對機床，上滑臺以右手的壓刀塊為刀具的基準面，下滑臺以左手的壓刀塊為刀具的基準面。另外注意刀具的退刀區(qū)是不是靠在壓刀塊基準面的這一頭，如不是請調(diào)換過來，確保刀具的退刀區(qū)是在靠在壓刀塊基準面的這一頭，切記不要裝錯。調(diào)刀試搓時（建議使用試棒），先把兩刀間的距離略調(diào)比工件的扎前直徑大一點，再把各個螺絲擰緊以免發(fā)生意外。試搓時根據(jù)圖紙的要求再做向下或向上調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)上下斜塊時根據(jù)斜塊上的刻度條來做同步調(diào)節(jié)，不然會出現(xiàn)工件橢圓等情況。如果試搓時出現(xiàn)輕度疊齒，上滑臺刀的基準不動，對下滑臺的基準進行適量的調(diào)節(jié)，一般疊齒的情況就會消失。 ~3gru>qI&  
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二、 常見故障及排除 9:5:`'b  
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現(xiàn)象	原因	排除
滑臺進、退緩慢，出現(xiàn)爬行情況	① 油箱的液壓油不足② 電磁閥或液動閥閥芯內(nèi)部有輕微串油③ 油缸內(nèi)部串油④ 葉片泵的老化⑤ 頂尖的輔助油泵無壓力⑥ 兩電磁溢流閥其中一只未得電或電磁線圈損壞⑦ 背壓閥失靈⑧ 液壓系統(tǒng)建壓錯誤造成壓力不足	① 檢查油箱油味，進行加油② 檢查閥芯的磨損程度及間隙，或更換電磁閥或液壓閥③ 檢查油缸內(nèi)的密封圈是否老化或過度磨損，更換新的密封圈④ 用建壓法檢查葉片泵的是否老化。如老化更換新的泵芯⑤ 檢查頂尖的輔助油泵的壓力應(yīng)保證在3Mpa以上⑥ 檢查電路，更換電磁線圈⑦ 更換背壓閥⑧ 按正確的建壓方法重新建壓到12Mpa
滑臺不動了	① 液壓系統(tǒng)無壓力② 油箱的液壓油低于油泵的進口油③ 頂尖的輔助油泵無壓力④ 電磁閥未得電⑤ 電磁閥、液動閥閥芯卡堵或嚴重串油⑥ 油缸內(nèi)活塞脫落⑦ 雙聯(lián)葉片泵的損壞	① 用建壓力法建壓② 油箱的液壓油加到油標尺的上限值③ 頂尖的輔助油泵的壓力應(yīng)保證在3Mpa以上④ 檢查各路線⑤ 清洗檢查各閥，對串油的閥進行更換⑥ 用封堵法檢查油缸活塞是否脫落，如脫落對油缸內(nèi)活塞進行加緊固⑦ 更換同等型號的雙聯(lián)葉片泵的泵芯
液壓系統(tǒng)工作時有噪音	① 油箱的油位過低② 油泵的進油口濾網(wǎng)過臟③ 液壓油粘度過大或過臟④ 背壓閥串油	① 油箱的液壓油加到油標尺的上限值② 清洗濾網(wǎng)或更換濾網(wǎng)③ 更換正宗的46#抗磨液壓油④ 清洗背壓閥并調(diào)整內(nèi)彈簧的張力
加工工件時經(jīng)常出現(xiàn)超程并撞缸現(xiàn)象	① 油箱的油位過低，空氣進入油缸② 限位調(diào)整滑塊調(diào)整不正確或限位行程開關(guān)失靈③ 上下滑臺的鑲條過松造成的漂移④ 換向閥的串油		① 油箱的液壓油加到油標尺的上限值，并對油缸進行排氣② 調(diào)整限位滑塊、更換限位行程開關(guān)③ 預緊鑲條到合適位置④ 更換換向閥
加工工件尺寸不穩(wěn)定	① 扎前工件的直徑大小不一② 刀具未拎緊③ 油缸桿與滑臺的連接螺母松動④ 油缸體與滑臺體的連接螺絲松動⑤ 固定同步齒輪的壓蓋松動⑥ 同步齒條松動		① 更換脈沖發(fā)生器② 撥碼開關(guān)撥到正確位置③ 更換步進電機的航空插④ 更換步進電機⑤ 重新安裝聯(lián)軸器
后頂尖不動	① 脈沖發(fā)生器失靈② 脈沖發(fā)生器損壞或撥碼錯誤③ 連接步進電機的航空插接觸不良損壞④ 步進電機損壞⑤ 步進電機的連軸器打滑或脫落		① 更換脈沖發(fā)生器② 撥碼開關(guān)撥到正確位置③ 更換步進電機的航空插④ 更換步進電機⑤ 重新安裝聯(lián)軸器
后頂尖直進不退或直退不進	① 步進驅(qū)動器撥碼錯誤②  脈沖發(fā)生器與步進驅(qū)動器的聯(lián)線斷路，或脈沖發(fā)生器損壞		① 撥碼開關(guān)撥到正確位置② 檢查脈沖發(fā)生器與步進驅(qū)動器的聯(lián)線，更換脈沖發(fā)生器

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注：①如工件的公差要求在0.03mm范圍，建議用進口的刀具。 4[TR0bM%  
②如果操作棉板有人機界面的，請按人機界面的報警提示去解除報警。 QYQtMb,  
③特別注意扎前直徑不能超過Ф40mm，否則后果自負。