隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，制造業(yè)中的熱處理數(shù)量伴隨著制造業(yè)的發(fā)展也與日俱增，有報(bào)道稱(chēng)到21世紀(jì)初期熱處理將占鋼材總量的40%以上，但又因熱處理是以爐窯加熱使金屬組織變化而改善制件性能的特殊加工，其能耗之高，污染之大可想而知。 \Lh<E5@]  
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　　世界工業(yè)發(fā)展證實(shí)，制造技術(shù)的先進(jìn)性是產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)能力的保證。其熱處理技術(shù)的先進(jìn)程度，則是保證機(jī)械產(chǎn)品捏的關(guān)鍵因素，但現(xiàn)今我國(guó)機(jī)械產(chǎn)品與世界先進(jìn)水平之間存在差距在20年以上，其熱處理生產(chǎn)技術(shù)十分落后，生產(chǎn)設(shè)備與世界先進(jìn)水平有三四十年之差距，其耗電平均每噸比日本、歐美多2~3倍，并且熱處理行業(yè)的清潔生產(chǎn)未開(kāi)展三廢排放，污染環(huán)境相當(dāng)嚴(yán)重，故加強(qiáng)熱處理的環(huán)保及節(jié)能生產(chǎn)已是制造業(yè)中的當(dāng)務(wù)之急，下面就此談?wù)剮�點(diǎn)看法。 w[$Wpae  
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　　1 加強(qiáng)熱處理專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn) r~BQy'  
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　　我國(guó)目前大而全、小而全、萬(wàn)能型、不協(xié)作型，封閉型的企業(yè)處處可見(jiàn)，即在一個(gè)工廠內(nèi)均設(shè)置鑄、鍛、電鍍、熱處理、模具制造、供熱采暖、運(yùn)輸?shù)裙灿眯詷O強(qiáng)的車(chē)間、工段或班組，因而產(chǎn)品質(zhì)量欠佳，任務(wù)不飽和、生產(chǎn)效率低，設(shè)備利用率極低，能耗、物耗、污染大增等。據(jù)資料介紹我國(guó)現(xiàn)有熱處理廠點(diǎn)11000個(gè)左右，在職人員15萬(wàn)人，與美國(guó)比較，勞動(dòng)生產(chǎn)率、專(zhuān)業(yè)化廠數(shù)、利潤(rùn)，年?duì)I業(yè)額等美國(guó)均比我國(guó)高出10倍。而年耗電額低于我國(guó)50%。為此，國(guó)家提出開(kāi)展專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)調(diào)整，撤消生產(chǎn)不飽和，技術(shù)條件差，能耗污染大的工廠，建立專(zhuān)業(yè)熱處理廠和生產(chǎn)協(xié)作點(diǎn)，提高設(shè)備利用率�，F(xiàn)已撤消了一批各方面極差的廠點(diǎn)，建立了 40多個(gè)熱處理專(zhuān)業(yè)廠點(diǎn)和450多個(gè)協(xié)作點(diǎn)，使能耗大幅度下降。我國(guó)某光學(xué)儀器廠未專(zhuān)業(yè)化前，熱處理電耗達(dá)3000kW/h，而專(zhuān)業(yè)化后下降到800kW /h，設(shè)備利用率提高35%，生產(chǎn)率提高45%，取得了明顯的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。 +#*z"a`  
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　　2 大力推廣新型淬火介質(zhì) ,LW%'tQ~"  
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　　目前，我國(guó)在熱處理過(guò)程中仍普遍采用的礦物油、一定此例的氯化鈉水溶液及硝鹽溶液為冷卻介質(zhì)。而國(guó)外在熱處理過(guò)程中已普遍推廣和應(yīng)用有機(jī)物和無(wú)機(jī)物等配制而成的水溶性聚合物淬火介質(zhì)，以及淬火油改性添加劑，由于其冷卻能力可調(diào)整，使用中濃度測(cè)定簡(jiǎn)便具有防止淬裂，減少變形，不銹蝕，無(wú)味，無(wú)煙霧，不著火，使用溫度高，環(huán)保等特點(diǎn)，同時(shí)成本大幅度降低，產(chǎn)品合格率大大提高。我國(guó)一機(jī)械廠采用新型的pAG淬火取代30油淬火后，成本由原來(lái)的20000元/ 年降至9000元/年，合格率由92%提高97%。同時(shí)，成本下降20%，并免除高溫中揮發(fā)的污染。所以，我國(guó)熱處理過(guò)程中應(yīng)加快推廣新型的淬火介質(zhì)。 8T1DcA*  
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　　3 更換傳統(tǒng)材料，采用新鋼種 
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