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    [分享]支承座三工序復(fù)合沖壓模具 [復(fù)制鏈接]

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    只看樓主 倒序閱讀 樓主  發(fā)表于: 2008-09-13
    — 本帖被 cyqdesign 從 機(jī)械加工與制造 移動(dòng)到本區(qū)(2010-12-09) —
    摘要:介紹一種新型支承座三工步復(fù)合沖壓模具的結(jié)構(gòu)、工作原理、主要工作部件的設(shè)計(jì)技術(shù)和參數(shù)計(jì)算.使用此種模具,可以在一個(gè)工步中完成支承座毛坯的落料、沖孔和彎曲成形,生產(chǎn)效率高,工藝質(zhì)量好. Wxeg(L}E  
      關(guān)鍵詞:沖壓 復(fù)合模具 斜楔 彎曲 #S4lRVt5  
      Abstract:In this paper,it describes the structure,work principle,design methods of the key parts and the parameter calculation of a new three-process composite die for the cradle.By using it,the cut,punding and bending can be finished in a procedure with high efficiency and good quality. A.YXK%A%  
      Keywords:stamping  composite die  oblique plane bending Q%T[&A}3B  
    NpPuh9e{  
    前言 S&JsDPzSd  
    6< hE]B)  
      圖1所示支承座是某新型設(shè)備上的重要鈑金沖壓件,使用材料是1Cr18Ni9Ti鋼板,材料厚度δ=1.5mm.該零件的沖壓特點(diǎn)是:材料屈服強(qiáng)度高,外形尺寸大,毛坯在彎成U形件后,還需將兩個(gè)邊都向內(nèi)折彎,并沖出Φ20mm的小孔.對(duì)于這mm種典型的U形件,在單件或小批量生產(chǎn)且技術(shù)要求不高時(shí),可采用條料在折板機(jī)上成形,小孔在鉆床上制出;反之,則應(yīng)采用沖模成形.按照舊工藝,U形帶孔零件的沖壓工藝加工,一般都是采用落料、成形和沖孔3套模具,這種工藝方法生產(chǎn)效率低、工藝裝備多、經(jīng)濟(jì)效益差.由此新設(shè)計(jì)的三工序復(fù)合沖壓模具,可以高效優(yōu)質(zhì)地完成支承座的沖壓工作. 'r 0kX||  
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