如圖1所示的連桿銅套內(nèi)孔的加工，(材料為ZCnSn10Zn2銅錫鋅合金，孔徑Ø35+0.025+0.041，常規(guī)的加工方法都是在鏜床上進(jìn)行鏜削完成的，而鏜削加工效率低，產(chǎn)品質(zhì)量也較難保證。因此，我們?cè)陂L(zhǎng)期的生產(chǎn)實(shí)踐中，摸索了一套切實(shí)可行的方法，用擠壓加工代替精鏜加工。并且，設(shè)計(jì)制作了圖2所示的擠壓工具，解決了上述問(wèn)題。 >x(^g~i  
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圖1 gXc&uR0S  
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圖2 (E\7Ui0Q  
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1 擠壓工具的設(shè)計(jì)與制作 Z!^iPB0~D  
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擠壓工具的材料選用T10，按照?qǐng)D2中的尺寸和公差要求，先進(jìn)行車(chē)削 ,然后熱處理、淬火至45～48HRC。在外圓磨床上進(jìn)行磨削(凹槽部分除外)。在車(chē)床上用細(xì)砂布打磨凹槽上因磨削而形成的尖角和凹槽內(nèi)部光滑為準(zhǔn)，即可使用。 OfbM]:}<3  
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2 擠壓工藝 QJvA  
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先將銅套壓入連桿小頭孔內(nèi)，見(jiàn)圖1，在鏜床上進(jìn)行半精鏜削，留0.02～0.04mm擠壓余量。然后把連桿小頭平放在液壓機(jī)專(zhuān)用墊套1上(見(jiàn)圖3所示的工作簡(jiǎn)圖)，放上圖2所示的擠壓工具5，涂些潤(rùn)滑油后，扳動(dòng)液壓機(jī)手柄8，使液壓機(jī)壓頭6對(duì)齊擠壓工具5、慢慢的壓下，待擠壓工具5完全通過(guò)銅套3內(nèi)孔后，即完成擠壓加工工序。 x]Nq|XK  
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1.專(zhuān)用墊套 2.連桿 3.鋼套 4.定位塊 5.擠壓工具 6.壓頭 7.液壓機(jī) 8.操作手柄 rqT@i(i  
圖3 CYes'lr  
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3 擠壓加工的優(yōu)點(diǎn)與效果 CIYTs,u#  
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擠壓加工后，銅套被擠壓面的硬度有所提高，材料的結(jié)構(gòu)密度增大。因此，擠壓加工的鋼套與鏜削加工的鋼套相比，使用壽命可提高一倍以上。 }V6}>!Sb  
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采用擠壓加工省工省時(shí)、降低消耗，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，工作效率是鏜削加工的5倍。擠壓加工后的表面粗糙度值Ra不超過(guò)0.02mm，銅套內(nèi)孔的圓度、圓柱度和尺寸公差均符合要求，而且比鏜削加工的質(zhì)量更穩(wěn)定可靠。 3#^xxEu  
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4 結(jié)論 <?2[]h:wp  
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此工藝的實(shí)施取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，具優(yōu)質(zhì)、高效等特點(diǎn)。它在銅套、鋼套的加工上皆可使用，使用時(shí)要根據(jù)不同材料選擇合理的加工余量，擠壓過(guò)程中要保證充足的潤(rùn)滑油。