隨著人們對高分子化合物認識的不斷深化，注射
螺桿有了很大發(fā)展。由于注射螺桿的技術性能是實現(xiàn)優(yōu)良注射塑化性能的關鍵，因此對于注射螺桿的合理設計顯得尤為重要。本文分析了注射螺桿主要技術
參數(shù)及主要結構與技術性能之間的關系，提出了注射螺桿主要技術參數(shù)確定的原則，結合作者的設計實際,從理論和實踐兩方面做了比較具體的分析與研究。
x\( @ v Do1 Ip&X 螺桿長徑比
.*FBr7rE\ I`hltJM' 螺桿長徑比是螺桿的一個十分重要的參數(shù),對于常用的通用螺桿而言，尤為重要。通用螺桿的長徑比由13~14，提高到18，現(xiàn)已提高到20~22，甚至達到26。
9N1Uv,OtB +/xmxh$ $ 1、螺桿長徑比與注射行程
Jr|"QRC P5$d#Y(= 注射行程表達了注射量的大小，是一個重要的技術參數(shù)。注射過程中螺桿填充的物料量基本上是一個很不確定的因素。注射時，螺桿軸向前移，物料流入螺槽，但不能充滿螺槽，因為注射時間不足以滿足完全填滿螺桿溝槽所需的時間。由于物料填充稀疏，空氣易被吸入，此時空氣若不能及時排出，會使塑化質(zhì)量降低。通常，計量行程的大小是決定空氣能否進入儲料缸的主要因素。多種物料的研究表明，計量行程若大于3D，止回環(huán)后面會有夾氣產(chǎn)生。此時如果螺桿長徑比小于18（滿足3D的計量行程的螺桿長徑比），即加料段固體開始熔融的長度太短，則會使固體向壓縮段熔體轉變時殘留在熔體中的固體大量增加，在嚴重的情況下，甚至可造成輸送停止。因此要想獲得超過3D的計量行程，必須增加螺桿的有效長度，使固體料在加料過程中能夠有足夠的熔融路徑進行熔融，以減少熔體中固體含量，使熔體體積的組成與壓縮段的體積流組成相匹配，從而實現(xiàn)計量所要求的熔融體積大于螺桿螺槽中的熔融體積。一般情況下，螺桿長徑比達到20~25，可滿足計量行程大于3D的要求。另外為了能夠解決由于螺桿長徑比的增加而引起的加料夾氣問題，在螺桿設計上必須滿足塑化時固體塞的速度大于固體床的速度。現(xiàn)在，隨著螺桿設計及加工的進步，一般注塑機的注射行程由3D增加到4.5D~5D，有的甚至達到6.5D，螺桿的長徑比也由18增加到20~25，甚至更大，從而提高了塑化機構的經(jīng)濟性。例如DEMAG公司的Ergotech系列，標準螺桿的注射行程為4.5D左右，螺桿塑化的有效長度為20D~24D，特殊螺桿的長徑比達到25，螺距與螺棱外徑之比為1：1。
= iJfz ~N
"rr.w 2、螺桿長徑比與物料熔融特性
bO
