加工前的準備工作 :{<|,3oNdR  
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首先建立合理的加工坐標系：在“加工”中雙擊“定義毛坯”，彈出 “定義毛坯”對話框；選取“參照模型”方式，點“參照模型”按鈕，系統(tǒng)自動根據(jù)模型計算毛坯，結(jié)果如圖2所示。 W~H`{x%Av>  
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加工程序的編制 Q]5_s{kiz  
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鉆孔程序的編制（鉆孔組群）：圖1所示的3個孔的孔徑大小有一個的尺寸公差要求，為保證這個公差要求，一般可采用先鉆底孔、再擴孔的方式進行加工； ) `{jPK*`  
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中心鉆定位程序編制：加工→其他加工→孔加工，彈出刀具 l_k:OZ  
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參數(shù)表，設(shè)置安全高度、進給下刀位置、鉆孔深度等鉆孔加工參數(shù)，然后選擇中心鉆和設(shè)置刀具參數(shù)設(shè)置，單擊“確定”后，按提示選擇3個6孔的圓心，工作區(qū)顯示鉆孔刀具軌跡，如圖3所示。 6O?zi|J[:  
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鉆底孔和擴孔程序編制：右鍵單擊特征樹里的“鉆孔”，在彈出菜單選擇“復(fù)制”，再單擊右鍵，選擇“粘貼”，原鉆孔程序則被復(fù)制；雙擊“鉆孔”中的“鉆頭1”，進入刀具參數(shù)頁重新選取5.7的鉆頭（如刀具庫里沒有5.7的鉆頭，可自己建立一把），并設(shè)置刀具參數(shù)；雙擊“鉆孔”中的“加工參數(shù)”，進入加工參數(shù)頁設(shè)置安全高度、進給下刀位置、鉆孔深度、鉆孔方式等鉆孔加工參數(shù)；單擊“確定”按鈕對刀具路徑重新計算。 jR\pYRK  
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用與上面同樣的方法生成擴孔的刀具路徑，刀具改為6鉆頭，由于鉆削余量較少，進給和主軸轉(zhuǎn)速可適當增加。用與上面同樣的方法生成鉆孔的刀具路徑，選用10鉆頭，鉆孔深度為25。 ;(mNjxA  
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說明：鉆底孔和擴孔程序可按中心鉆定位的編制方法一步步來做，相比之下采用上述復(fù)制刀具路徑修改參數(shù)的方法更為方便快捷。 }#g]qK  
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開粗程序的編制（開粗組群）：設(shè)置“粗加工參數(shù)”可以單擊【加工】－【粗加工】－【等高線粗加工】，在彈出的“粗加工參數(shù)表”中設(shè)置“加工參數(shù)1、2”；設(shè)置“切入切出”、“下刀方式”；選擇“切削用量”選項標簽，設(shè)定切入切出方式。 )E9c6'd  
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選擇“刀具參數(shù)”選項標簽，按圖4所示選擇16（R1）的圓鼻刀和設(shè)置刀具參數(shù)（受機床的剛性、吃刀量、刀具材料、工件材質(zhì)、裝夾方式等多種因素影響，進給和轉(zhuǎn)速的選擇要根據(jù)具體情況而定）。然后按確定，提示拾取曲面時，按W鍵，全部選中。按右鍵確認以后系統(tǒng)開始計算，得出軌跡如圖4所示。拾取粗刀具軌跡，單擊右鍵選擇“隱藏“命令，將粗加工軌跡隱藏，以便觀察下面的精加工軌跡。 精加工（等高線精加工，參數(shù)線加工和斜孔精加工）：等高線精加工以下圖為例，單擊【加工】－【精加工】－【等高線精加工】，在彈出的“精加工參數(shù)表”中設(shè)置“加工參數(shù)1、2”；設(shè)置“切入切出”、“下刀方式”；選擇“切削用量”選項標簽，設(shè)定切入切出方式，選擇“刀具參數(shù)”選項標簽，選擇16（R1）的圓鼻刀和設(shè)置刀具參數(shù)（受機床的剛性、吃刀量、刀具材料、工件材質(zhì)、裝夾方式等多種因素影響，進給和轉(zhuǎn)速的選擇要根據(jù)具體情況而定）。然后按確定，提示拾取曲面時，按W鍵，全部選中。按右鍵確認以后系統(tǒng)開始計算，稍候，得出軌跡如圖6所示。拾取精刀具軌跡，單擊右鍵選擇“隱藏“命令，將精加工軌跡隱藏，以便觀察下面的精加工軌跡。 ^vm6JWwN0B  
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