引言 G6J3F  
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近年來隨著計算機及網(wǎng)絡技術的不斷發(fā)展和應用軟件的開發(fā)推廣。越來越多的企業(yè)已經使用各種應用軟件系統(tǒng)，以提高產品的設計生產水平和工作效率。但是怎樣進一步完善(或有機地集成)所使用的應用軟件，解決了使用單個應用軟件時出現(xiàn)的系統(tǒng)功能的不兼容問題，便成為許多使用方關注的焦點。本文以編制機制工藝規(guī)程為例，簡要介紹和分析目前應用的幾種先進技術的基本方法及其綜合應用．并討論使計算機輔助工藝設計CAPP軟件的開發(fā)平臺趨向統(tǒng)一的發(fā)展方向。 $jzk4V  
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1 成組工藝GT :heJ5*!,  
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成組工藝GT(Group Technology)是把品種繁多的各種單件小批量生產的零件，根據(jù)其外形結構、技術要求、加工方法的相似性，把零件分成若干組，在每一組零件中選出一個代表性零件(可以是實際存在的，也可是假想的，但須包括組內所有零件的加工要素)，根據(jù)這個代表零件制定出典型的工藝規(guī)程，選定和設計一組機床及工藝設備。并把它們組成一個專門的工段或車間。當加工對象由一種零件轉變?yōu)橥�組內另一種零件時，由于技術要求、結構、工藝的相似。可以不改變加工方法和加工設備。甚至連控制用的凸輪、擋鐵及工夾具都不用更換，或者只需略做調整，便可加工生產。例如．運用奧匹茲分類方法拆分代號為12031的零件結構，見圖1。該零件是一個回轉體零件，L/D=75／48．5=1．5，所以第一位數(shù)是1；一端有臺階，并有緊固螺紋，所以第二位數(shù)是2；無內孔，所以第三位數(shù)是0；需要加工鍵槽，所以第四位數(shù)是3；有四個軸向孔，與其它要素無位置要求，所以第五位數(shù)是1。 au7BqV!uL  
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按成組方式組織零件生產時，按零件的結構特征、工藝特征加工設備特征，將各零件進行分組、歸類與編碼。然后建立每類零件的典型圖庫和成組加工工藝庫。制定零件成組加工工藝的方法有：1)虛擬零件法。在一個零件組中，先設計一個能夠包含這組零件全部幾何特征的虛擬零件，擁其有加工族中全部零件需要加工的表面．然后按這個虛擬零件進行工藝設計，即為該組零件的成組工藝。2)復合工藝路線法。在零件族內找出一個結構最復雜、工藝路線最長的零件作為代表。然后將族內其他零件有代表性而沒有工序的也加入進去，從而獲得一條滿足全族零件加工要求的復合工藝路線。 z^b\hR   
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2.計算機輔助工藝設計CAPP t^[{8,N  
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現(xiàn)有工藝設計中，工藝數(shù)據(jù)的匯總、計算、抄寫等重復性勞動要占到總工作量的50％．60％．加上各種工藝基礎數(shù)據(jù)的生成與文檔管理，工藝管理工作占全部工作量的80％左右。工藝人員的很大一部分時間是用于工藝數(shù)據(jù)的匯總統(tǒng)計、重復填寫等工作，因此普遍存在著下列問題：1)設計效率低、設計周期長而且設計成本較高；2)設計的個性化色彩濃重，樣式繁多，不利于管理；3)設計質量參差不齊，難于實現(xiàn)優(yōu)化設計；4)工藝人員短缺和老化。 >Y,7>ahyt  
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CAPP(Computer Aided Process Planning)不僅從根本上解決了這些問題。而且能夠使工藝設計人員從繁重的勞動中解放出來。從而投入更多的精力進行先進工藝的研究和實施。目前，國內外研制和實際使用的CAPP系統(tǒng)可以分為三種類型：派生式CAPP系統(tǒng)；創(chuàng)成式CAPP系統(tǒng)；綜合式CAPP系統(tǒng)。綜合式CAPP系統(tǒng)是將派生式系統(tǒng)、創(chuàng)成式系統(tǒng)與人工智能結合在一起，綜合而成的一種系統(tǒng)。目前，世界上應用的CAPP系統(tǒng)大部分屬于派生式系統(tǒng)，其原因是派生式CAPP系統(tǒng)是適合于回轉類零件計算機輔助工藝規(guī)程設計的主要方式，基本原理見圖2。 K:Ap|F  


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圖2 派生式CAPP系統(tǒng)工作原理 ~q4y'dBy*  
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以成組工藝GT為基礎．先將工藝流程相似的零件匯集成零件組，然后使用綜合零件法或綜合路線法，為每一個零件組制定適合本企業(yè)的成組工藝規(guī)程，這些標準工藝規(guī)程以一定的形式存儲在計算機的數(shù)據(jù)庫中．當需要設計某零件的工藝規(guī)程時，計算機根據(jù)輸入的零件成組編碼．查找該零件所屬的零件組，檢索并調出相應零件組的標準工藝規(guī)程．在此基礎上再按每個零件的結構和工藝特征．對標準工藝規(guī)程進行刪改和編輯，便可以得到該零件的工藝規(guī)程。 Mfz5:'  
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例如，運用計算機輔助工藝過程設計系統(tǒng)來編制某一零件的工藝規(guī)程，見圖3。 Iq5F^rH`[  
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圖3 加工中心加工某零件的工作路線 1dq.UW\  
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