鑄造生產(chǎn)是一種材料通過“固態(tài)-液態(tài)-固態(tài)”的轉(zhuǎn)變，一次性成型來完成產(chǎn)品生產(chǎn)的工藝過程。鑄造工藝設(shè)計(jì)是鑄造生產(chǎn)的核心技術(shù)環(huán)節(jié)。材料這種通過物理狀態(tài)的改變而成型的特殊性給鑄造工藝設(shè)計(jì)帶來了極大的困難，導(dǎo)致鑄造工藝設(shè)計(jì)存在從設(shè)計(jì)到生產(chǎn)的周期長、修改次數(shù)多、設(shè)計(jì)缺少科學(xué)性等諸多問題。而計(jì)算機(jī)的迅速發(fā)展使得解決這些長期阻礙鑄造生產(chǎn)發(fā)展的問題成為現(xiàn)實(shí)。
j *Ta?'* BOQ2;@:3 1鑄造工藝
CAD s =!
y% yNoJrA 隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的迅猛發(fā)展，計(jì)算機(jī)在鑄造中的應(yīng)用越來越廣泛。60年代初，丹麥的Forsund把Dusinberre等人在工程應(yīng)用中提出的有限差分近似法第一次用于鑄造凝固過程的傳熱計(jì)算，開始了鑄件凝固的過程模擬。此后，美國Michigan大學(xué)的Marrone等人以及日本的大中逸雄等相繼開始了凝固過程模擬，并取得了顯著的進(jìn)步。在第50屆國際鑄造年會(huì)舉辦的“凝固過程計(jì)算機(jī)模擬”專題討論會(huì)上，深入討論了鑄件凝固過程數(shù)值模擬在研究微觀組織結(jié)構(gòu)和鑄件性能等方面的應(yīng)用，總結(jié)了凝固過程模擬所依據(jù)的一系列關(guān)系式，并設(shè)想利用這些關(guān)系式將幾何模數(shù)、凝固
參數(shù)、合金性能及微觀組織參數(shù)等有機(jī)地聯(lián)系起來，并提出了鑄造工藝CAD的概念。我國從1978年開始開展鑄件凝固數(shù)值模擬研究，十多年來的研究已形成了我國凝固模擬技術(shù)研究的特色。
Zm >Q-7r9 s7A{<>: 鑄件凝固數(shù)值模擬技術(shù)發(fā)展至今可分為3個(gè)階段：①基礎(chǔ)研究階段，著重于計(jì)算模擬;②預(yù)測(cè)研究階段，對(duì)擬定好的工藝方案進(jìn)行檢查，以預(yù)測(cè)質(zhì)量，并通過模擬澆注來修改方案;③優(yōu)化工藝設(shè)計(jì)，包括計(jì)算模擬、幾何模擬及數(shù)據(jù)庫，并使之有機(jī)結(jié)合起來。有時(shí)把這3個(gè)階段綜合稱為鑄造工藝CAD，有時(shí)又特指為第三階段。目前就國外而言，鑄造工藝CAD正處在第三階段。因此，在實(shí)際研究中鑄造工藝CAD應(yīng)包括4個(gè)部分，即：凝固過程數(shù)值模擬(熱場(chǎng)模擬)、充型過程數(shù)值模擬(流場(chǎng)模擬)、熱應(yīng)力及殘余熱應(yīng)力數(shù)值模擬(力場(chǎng)模擬)和微觀模擬(組織模擬)。
.9#4qoM' ;O}%_ef@ 2鑄造工藝CAD的現(xiàn)狀及應(yīng)用
?Lbw o<E 5 wmH3g#0 2.1鑄造工藝CAD的現(xiàn)狀
bc}U &X< . p^='Kz? 目前，國內(nèi)外鑄造工藝CAD方面的研究已達(dá)到了相當(dāng)?shù)乃�，并已逐步進(jìn)入實(shí)用化階段。這主要反映在以下3個(gè)方面。
/J aH !h4S`2oZ/ (1)前置處理
Cg ?D<l4 |"8Az0[! 根據(jù)實(shí)際物體的結(jié)構(gòu)和形狀建立實(shí)體模型，并自動(dòng)剖分為多面體單元。一般來講，對(duì)于形狀簡單的鑄件，通常采用二維的方法近似地進(jìn)行數(shù)值模擬就可得到較為精確的結(jié)果。而對(duì)于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鑄件，則需三維模擬計(jì)算才能滿足
精度的要求。
|FHeT*" gYn1-/Z>I (2)中央處理
rRRiqmq hPE#l?H@A 中央處理是數(shù)值模擬的核心，通過數(shù)值模擬計(jì)算法對(duì)熱平衡方程進(jìn)行解析和縮孔縮松的預(yù)測(cè)判斷，同時(shí)也可通過求解Navier-Stokes方程來模擬充型過程等。
Ok/~E m\(4y G j (3)后置處理
>Vy=5)/i )mz [2Sfg 后置處理是將計(jì)算的結(jié)果經(jīng)分析后通過彩色圖形或圖象等方式動(dòng)態(tài)地表示出來。如用二維方式顯示鑄件某一斷面或某點(diǎn)的溫度-時(shí)間動(dòng)態(tài)曲線圖，用三維方式顯示鑄件的溫度變化、縮孔縮松的形成、或是反映鑄件的應(yīng)力場(chǎng)分布等。
9<I@}w +AhR7R! 由于現(xiàn)在的許多軟件具有很強(qiáng)的前后置處理功能，因此，通過前置-中央-后置處理，可以連續(xù)地完成對(duì)鑄件的三維造型、網(wǎng)格自動(dòng)剖分;在給定的初始條件和邊界條件下，進(jìn)行數(shù)值模擬計(jì)算，然后按使用者的要求，顯示出鑄件的三維溫度場(chǎng)、應(yīng)力場(chǎng)，甚至包括固相率場(chǎng)等，使得設(shè)計(jì)者可以很快得到在此工藝條件下所生產(chǎn)鑄件的質(zhì)量，并通過模擬結(jié)果對(duì)工藝進(jìn)行修改，以滿足鑄件質(zhì)量的要求。
#o SQWC=T .]6_ 2.2鑄造工藝CAD的應(yīng)用
UO47XAO A,ttn5Sh? 80年代以來，數(shù)值模擬技術(shù)得到了飛速的發(fā)展。一方面由于研究過程中不斷建立新的數(shù)學(xué)模型和各種判據(jù)，使模擬計(jì)算結(jié)果不斷近似于實(shí)測(cè)結(jié)果，另一方面，由于凝固基礎(chǔ)理論研究所取得的新成果，使宏觀模擬計(jì)算與微觀的結(jié)晶過程有機(jī)結(jié)合成為可能，并也取得了突破性的成果。就鑄造工藝CAD的應(yīng)用而言，主要有以下幾方面。
= QHW>v 8 k9(iS (1)鑄件凝固過程的數(shù)值模擬
IAf,TKfe ^hv 鑄件凝固過程的數(shù)值模擬是通過計(jì)算溫度場(chǎng)的溫度梯度、固相率凝固時(shí)間等，用一系列準(zhǔn)則來預(yù)測(cè)鑄件在凝固過程中產(chǎn)生縮孔縮松的部位及大小、產(chǎn)生的時(shí)間等。通過這種預(yù)測(cè)可對(duì)所制定的鑄造工藝方案進(jìn)行修改，再通過數(shù)值模擬進(jìn)行驗(yàn)證。利用凝固數(shù)值模擬的方法確定了獲得健全鑄件時(shí)內(nèi)澆口與鑄件的關(guān)系
LY'_ U0y4 OD-C U8X9 1=<τf/τr>k(0.566～0.575)
a,b ;H(em }@J&yrq g 式中：τf——內(nèi)澆口凝固的時(shí)間;τr——補(bǔ)縮鑄件凝固的時(shí)間。
b#(S DNo6 GMU.Kt 通過修改工藝獲得了健全的鑄件。很明顯在其他工藝條件一定的前提下，這一關(guān)系具有通用性。數(shù)值凝固模擬可使?jié)沧⑾到y(tǒng)的設(shè)計(jì)更為準(zhǔn)確，更具科學(xué)性，而且，大大縮短了設(shè)計(jì)的周期，減少了工裝
模具的反復(fù)修改。所以，凝固數(shù)值模擬應(yīng)用是最廣泛和最成熟的。
w|pk1~c(_ ~Z!xS (2)鑄件充型過程的數(shù)值模擬
.7++wo!, nud,ag 鑄件充型過程的數(shù)值模擬是通過計(jì)算
金屬液充型過程中的流體流動(dòng)得出的。充型過程的數(shù)值模擬可以分析在給定工藝條件下，金屬液在澆注系統(tǒng)中以及在型內(nèi)的流動(dòng)情況。包括：流量的分布、流速的分布以及由此而導(dǎo)致的鑄件溫度場(chǎng)。因此，充型模擬在澆注系統(tǒng)及冒口
優(yōu)化設(shè)計(jì)中是非常重要和有價(jià)值的。
pg1o@^OuL S }gUz9ks (3)鑄件熱應(yīng)力的數(shù)值模擬
%Qgo0 4- ^|e 鑄件熱應(yīng)力的數(shù)值模擬是通過對(duì)鑄件凝固過程中熱應(yīng)力場(chǎng)的計(jì)算、冷卻過程中殘余熱應(yīng)力的計(jì)算來預(yù)測(cè)熱裂紋敏感區(qū)和熱裂紋的。鑄件應(yīng)力的形成不僅影響鑄件最終的質(zhì)量和使用效果(裂紋變形等)，而且影響工藝設(shè)計(jì)的質(zhì)量(收縮量的準(zhǔn)確給定等)。如果能模擬出鑄件在給定工藝下的應(yīng)力分布，就可修改工藝把鑄件產(chǎn)生應(yīng)力的可能降低到最低限度，從而保證鑄件的質(zhì)量。但由于鑄件的結(jié)構(gòu)、鑄型材料對(duì)鑄件凝固過程的影響是非常復(fù)雜的，這種模擬計(jì)算本身也很復(fù)雜，所以，應(yīng)力的模擬仍有很長的路要走。
kbJ/7 pN6!IxN$ (4)鑄件微觀組織數(shù)值模擬
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