隨著數(shù)控機床在生產(chǎn)實際中的廣泛應用，數(shù)控編程已經(jīng)成為數(shù)控加工中的關(guān)鍵問題之一。在數(shù)控程序的編制過程中，要在人機交互狀態(tài)下即時選擇刀具和確定切削用量。因此，編程人員必須熟悉刀具的選擇方法和切削用量的確定原則，從而保證零件的加工質(zhì)量和加工效率，充分發(fā)揮數(shù)控機床的優(yōu)點，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。 }Dcpe M?  
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Pro/ENGINEER是由美國PTC公司研制的一套CAD/CAE/CAM軟件，是目前國內(nèi)外最為流行的3D CAD/CAE/CAM軟件之一，在Pro/NC中設(shè)置加工參數(shù)不僅需要熟悉Pro/NC加工的設(shè)置流程及各加工參數(shù)的確切含義，更重要的是要熟悉數(shù)控加工編程中工藝參數(shù)的選擇對加工質(zhì)量的影響，否則不僅不能保證產(chǎn)品質(zhì)量，而且容易導致過切等現(xiàn)象，甚至損壞加工設(shè)備，給生產(chǎn)單位造成重大損失。本文介紹了Pro/NO加工的一般流程和常用參數(shù)的含義，分析和探討了Pro/NC軟件環(huán)境中工藝參數(shù)的設(shè)定方法和原則。 { ~{D(k  
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　　一Pro/NC制造過程操作流程 p+Bvfn  
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　　Pro/ENGINEER目前的流行版本為wildfire 3.0，其NC模塊由Pro/NC-MILL、Pw/NC-TURN、Pro/NC-WEDM、PDo/NC-ADVANCED幾個小模塊組成，用戶在使用時，并不需要去分辨當前是在哪一個模塊下操作，只需在操作界面中根據(jù)加工需要進行設(shè)置，系統(tǒng)會自動調(diào)用相應的模塊去處理。 z-0 N/?x1  
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　　Pro/ENGINEER能夠生成數(shù)控加工的全過程，其工作過程是利用計算機(CAD)的圖形編輯功能，將零件的幾何圖形繪制到計算機上，形成零件的圖形文件，然后直接調(diào)用計算機內(nèi)相應的數(shù)控編程模塊，進行刀具軌跡處理(即建立操作及定義NC工序。建立操作用于設(shè)置機床類型、刀具類型、機床坐標和退刀面的位置等，而定義NC工序用于設(shè)置待加工的曲面以及切削參數(shù)，每一個操作定義了若干個關(guān)聯(lián)的NC工序)，由計算機對零件加工軌跡的每個節(jié)點進行計算和數(shù)學處理，從而在生成刀位數(shù)據(jù)文件后，進行相應的后處理，自動生成數(shù)控加工程序，并在計算機上動態(tài)地顯示刀具的加工軌跡圖形H1。在加工設(shè)備不變的條件下，實際上問題的關(guān)鍵是刀具的選擇與切削用量的確定。 #Sg/  
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　　二、選擇刀具和安排刀具排列順序的基本原捌
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　　(一)選擇刀具 `+KLE(]vyH  
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　　數(shù)控加工刀具必須適應數(shù)控機床高速、高效和自動化程度高的特點，一般應包括通用刀具、通用連接刀柄及少量專用刀柄。刀柄要聯(lián)接刀具并裝在機床動力頭上，因此已逐漸標準化和系列化。PRO/ENGINEER 3.0的NC模塊中，刀具的類型、幾何參數(shù)及材料等可在"刀具設(shè)定"窗口中的"普通"選項卡中設(shè)置，在選擇刀具時，應根據(jù)機床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相關(guān)因素來確定刀具及刀柄。刀具選擇總的原則是：安裝調(diào)整方便，剛性好，耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下，由大到小，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。除此之外，選擇刀具還應注意以下幾個方面：對于凹形表面，在半精加工和精加工時，應選擇球頭刀，以得到好的表面質(zhì)量，但在粗加工時宜選擇平端立銑刀或圓角立銑刀，這是因為球頭刀切削條件較差;對凸形表面，粗加工時一般選擇平端立銑刀或圓角立銑刀，但在精加工時宜選擇圓角立銑刀，這是因為圓角銑刀的幾何條件比平端立銑刀好;對帶脫模斜度的側(cè)面，宜選用錐度銑刀，雖然采用平端立銑刀通過插值也可以加工斜面，但會使加工路徑變長而影響加工效率，同時會加大刀具的磨損而影響加工的精度。總之，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應。 ;SA+
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