0.65X~4X連續(xù)變倍的顯微鏡在2X~3X之間經(jīng)常出現(xiàn)像便情況！即在高倍調(diào)焦清楚的情況下，到2X~3X間出現(xiàn)像模糊的情況！我們用的是用曲線槽和銷釘讓中一組物鏡和中二組物鏡按理論的軌跡變化！來實現(xiàn)他們的焦距在一個范圍變化來實現(xiàn)倍數(shù)的連續(xù)變化！曲線和銷釘間的機械間隙是小于0.01mm。 j{`C|zg  

各位大俠：發(fā)表點意見，這個主要是什么原因引起的？有什么好的辦法可以解決�。�？

理論計算2X～3X的像質(zhì)怎樣？如果計算的像質(zhì)是好的話，你就要檢查曲線的點的數(shù)值了。

理論上是沒有沒有問題的,曲線的數(shù)值檢測過也是跟理論的最大差值小于0.05mm，一、    相鄰的點差值不超過0.02mm，我們現(xiàn)在就是將銷釘曲線槽的間隙控制在0.01內(nèi)，這樣機械加工很很困難，而且不穩(wěn)定有時候還出現(xiàn)像變。由于我對光學(xué)設(shè)計還是不熟悉，所以近來我一直在學(xué)，對他的光路，我還是不能懂得很透徹！但是我在猜想是不是設(shè)計的時候焦深太��！請大俠們指教，特別是光路設(shè)計方面！

你這個0.65X～4X的變倍物鏡的數(shù)值孔徑是較小的，且倍數(shù)不太，所以物方的景深是足夠大的。至于曲線槽各點的理論值與實際加工值會有0.05mm的誤差，這個就值得關(guān)注要，因為它是有兩條曲線的，一條是變倍組的曲線，另一條是補償組的曲線，這兩條曲線的誤差疊加起來就可能達到0.1mm了，這個誤差在變焦鏡頭里是相當(dāng)可觀的；其次，看看直槽與銷釘間的間隙，這個間隙最好能控制在0.01內(nèi)。另外，你要看看光學(xué)系統(tǒng)的容差能力，如果容差能力弱的話，對機加工精度要求更高。

謝謝你的詳細(xì)講解！累積誤差我們也有測量，相同角度的兩條曲線槽的誤差不超過0.05，但是我覺得可能跟你說的容差弱有關(guān)，可惜我不懂得怎么去驗證！不知道難不？請 賜教！

光學(xué)系統(tǒng)的容差，其實就是光學(xué)系統(tǒng)設(shè)計時允許的公差。進行系統(tǒng)設(shè)計時，應(yīng)該進行公差分析，這樣才能合適地給光學(xué)零件及機械結(jié)構(gòu)件分配公差。公差分析這個功能在一般的光學(xué)設(shè)計軟件都有，關(guān)鍵是設(shè)計者有沒有真正去做這一步。

我們單位在機械方面是沒有怎樣做的！因為我主要工作就是機械方面的！光學(xué)方面估計沒有做到位！我想光路設(shè)計高手應(yīng)該很缺乏！至少我們單位是這樣�。∫�是有高手加盟我們就好了！看來我自己要多努力！也請大家多提攜！特別是大俠你�。�

我想這有可能是鏡筒的變倍曲線槽在加工過程中出現(xiàn)變形造成的，解決辦法可以從材料應(yīng)力或工裝夾具方面入手，因為我公司也出現(xiàn)過同樣的問題，現(xiàn)在已成功解決，如有必要可聯(lián)系：lmgqm@163.com, 一起來討論這方面的問題，我對變倍曲線槽的加工有一定的了解，為此還發(fā)表過相關(guān)文章。

樓主：那你們的經(jīng)驗應(yīng)該值得我們學(xué)習(xí)！我們公司做顯微鏡已經(jīng)有２８年的歷史拉！材料應(yīng)力是個大的問題，我們現(xiàn)在都要自然時效３個月！我們變倍曲線槽的材料是Ｈpb５９－１，回廠時檢測硬度和切削狀態(tài)。零件的壁厚是２mm，外圓為φ23，具是以內(nèi)孔定位壓端面，機床是數(shù)控銑！材料是很難檢測的，沒有檢測成份的設(shè)備，你們有嗎？