摘要：
螺紋是
機械零件中常用的一種配合，加工螺紋的方法很多，其中利用普通
絲錐攻螺紋是應(yīng)用最廣泛的內(nèi)螺紋加工方法。特別對于小尺寸的內(nèi)螺紋，絲錐攻螺紋是唯一的加工方法。就普通絲錐攻螺紋的技巧及問題作一淺析，供同行參考。
i1 Ri GS 關(guān)鍵詞：絲錐；攻螺紋；方法；技巧
sUPz/Z.h C!7>1I~5 利用普通絲錐攻螺紋是加工螺紋的一種傳統(tǒng)方法，也是
攻絲最常用的一種加工方法，同時又是一種具有較強技巧性的加工方法，一名合格的鉗工必須熟練掌握和應(yīng)用其加工技巧，并能正確處理加工中遇到的各種問題。
=/\:>+p^.y -\#0]F:- 1.絲錐
/r_~: 3F U4G`ZK v(! 要掌握好普通絲錐攻螺紋的技巧，我們首先應(yīng)對絲錐有清晰的了解。
T wgrR tj' XkyKBg- 絲錐一般選用合金工具鋼9SiGr制成，并經(jīng)
熱處理制成，分手用絲錐和機用絲錐。兩者
結(jié)構(gòu)相同，均由工作部分和柄部組成，如圖1。柄部是攻螺紋時被夾持的部分，其端部通常有方榫，方便與鉸杠相配合。工作部分由切削部分和校準部分組成，切削部分的前角γ0=8°～10°，后角α0=6°～8°，起切削作用。前端磨出切削錐角，便于切削時切入。校準部分有完整的牙型，用來修光和校準已切出的螺紋，并引導(dǎo)絲錐沿軸向前進，其后角α0=0°。
$ /n Y5[ |*`Z*6n 攻螺紋時，為了減小切削力和延長絲錐壽命，一般將整個切削工作量分配給幾支絲錐來擔(dān)當(dāng)。通常M6～M24的絲錐每組有兩支，稱頭錐、二錐；M6以下及M24以上的絲錐每組有三支，即頭錐、二錐和三錐；細牙螺紋絲錐為兩支一組。
+J r|z\ Zdn~`Q{ 手工攻螺紋時用來夾持絲錐的工具是鉸杠。
fw[y+Bi&
? fxT-j s#S 2.普通絲錐攻螺紋的方法
4 {9B9={ }-
Wa`t7U 2.1.螺紋底孔直徑和深度的確定
6]-SK $ V \6]n2 1).螺紋底孔直徑的確定。攻螺紋是，螺紋底孔直徑應(yīng)稍大于螺紋小徑，否則攻螺紋時因擠壓作用，使螺紋牙頂與絲錐牙底之間沒有足夠的容屑空間，造成絲錐卡死，嚴重時甚至折斷絲錐。但是底孔直徑也不宜過大，否則會使螺紋牙型高度不夠，降低強度。
'? jlH0; Uk\Id ~xLV 確定底孔直徑的大小，要綜合考慮工具
材料塑性、螺紋直徑大小及鉆孔擴張量并按經(jīng)驗公式計算得出。
&?h,7
D;A
`7H 4Y&E 對于鋼件或塑性較大的材料，底孔直徑的計算公式為：
p0pWzwTG3
P\_` D底=D-P
;,]P=Ey dXnl'pFS 對于鑄鐵件或脆性較大材料，底孔直徑的計算公式為：
uw2hMt (N ;D$)P7k6 D底=D-(1.05～1.1)P
zhf.NCSt( <vwk jCA` 以上兩式中：D底——螺紋底孔直徑，mm；
&d|r~Nh P D——螺紋大徑，mm；
~ }< DG1! P——螺距，mm。
p ]d] QMu 'e6WDC1Am( 2).螺紋底孔深度的確定。攻不通孔螺紋時，端部通常不能切出完整的牙型，這是由于絲錐切削部分有錐角。為了能攻出不通孔端部的完整牙型，通常要求鉆孔深度要大于螺紋的有效深度。計算螺紋底孔深度的公式是：
ciMzf$+G$ E4hLtc^
+ H底=h有效+0.7D
{GJ@psG* l<N}!lG| 式中：H底 ——底孔深度，mm；
nMJ#<'v^!2 h有效——螺紋有效長度，mm；
__.+s32SS$ D ——螺紋大徑，mm。
!o$!Fr
