在注射模塑光學部件的過程中，由于不能在其表面進行標注，因此模腔壓力的測定就受到了限制。但為了使用這個重要的過程參數(shù)來進行質量監(jiān)控，人們采用了一種使用特殊測量銷釘?shù)姆墙佑|式測量方法來測量空腔壓力。將流路耦合到pvT圖中來開發(fā)新的加工監(jiān)視技術。 _)m]_eS._  
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此處并未包含質量上高端的光學組件，正相反，恰好只能用最高的質量水平來生產實際應用的光學部件。就棱鏡而言，不僅其幾何形狀和表面結構起到了重要作用，而且生產的重復性也會大大影響諸如內應力或分子取向之類的產品內部性能。因此就個例而言，要在生產過程中評定產品光學性能的話，僅靠檢查部件的幾何形狀或者以肉眼來檢查部件表面是不夠的。進行光學性能測定就顯得更為重要。例如用Shack-Hartmann傳感器(SHS)測得的波陣面的扭曲度就可以作為一個判定結果�？捎脭�(shù)學方法推演出更為重要的質量函數(shù)。 &}B|"s[  
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對諸如注射模塑的連續(xù)生產過程而言，我們很難用上述的方法來進行光學測試。毫無疑問，必須將靈敏的測試裝置從外部來進行安置，這是非常耗時的過程。并且這個過程中我們需要長時間的等待，直到得到測試結果為止。這會延遲整個生產順序，特別是在開始階段更是如此。一般來講，在上述的時間段內機器必須停止工作�？紤]到長的生產周期和機器成本，生產出廢品是不可接受的。 "@0]G<H  
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制造光學部件的加工變型 2pa5U;u:+  
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在光學部件的注射成型過程中，模塑過程不僅對其幾何形狀有影響，而且對部件的內部性能有至關重要的影響。有關部件質量的研究表明，如由注塑模塑改為注塑-壓縮模塑僅能稍微增加部件幾何尺寸的精度。然而其光學特性則大概能提高7個因子，因而僅通過測試幾何參數(shù)來評估部件的光學性能是不夠的。因此證明注塑-壓縮模塑成型是用來加工光學部件的一個適合方法。在加壓過程中，在壓縮相后直接施加壓力相。壓力以一個等同于均相分布壓力被施加到部件表面。作為與常規(guī)的注塑-壓縮模塑相關的不同變型的例子，下文將介紹注塑-加壓及膨脹-壓縮模塑。 =m#?neop  
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常規(guī)注塑-壓縮模塑 ]Q)OL