為提高機(jī)械加工的精度，對精密加工系統(tǒng)的狀態(tài)進(jìn)行綜合的監(jiān)測是技術(shù)發(fā)展的趨勢。精密加工系統(tǒng)的狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷技術(shù)是近年來國內(nèi)外發(fā)展較快的一門新興學(xué)科，它包括對機(jī)械狀態(tài)量(力、位移、振動、溫度、壓力、和流量等)的監(jiān)測，狀態(tài)特征參數(shù)變化的辨識，機(jī)械產(chǎn)生振動和損傷時的原因分析、振源判斷、故障預(yù)防等等。通過對精密數(shù)控車床精密加工過程中設(shè)備狀態(tài)(刀具三向切削力、振動、刀具溫度、主軸軸向位移)和旋轉(zhuǎn)工件部分參數(shù)(工件表面溫度)的實時監(jiān)測，其實質(zhì)是了解和掌握加工系統(tǒng)在運(yùn)行過程中的狀態(tài)，優(yōu)化設(shè)備運(yùn)行和加工過程，在出現(xiàn)異常時，可提供分析的數(shù)據(jù)。 7IlOG~DC  
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本系統(tǒng)的目的是通過對精密加工系統(tǒng)中一些影響精密加工的因素的監(jiān)測，了解加工系統(tǒng)的工作狀態(tài)，并為提高加工精度、深化對精密加工過程的認(rèn)識而提供分析依據(jù)。 4M&`$Wim  
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在精密加工中，車床的振動，主軸的位移、刀具溫度、刀具切削力、工件溫度對工件的加工精度影響較大，故本裝置主要監(jiān)測以上5個參數(shù)。圖1是系統(tǒng)原理圖。所監(jiān)測的非電參數(shù)信息通過不同的傳感器被檢測，然后經(jīng)信號的轉(zhuǎn)換和放大后送入數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)。通過對監(jiān)測數(shù)據(jù)處理，實現(xiàn)在線顯示。當(dāng)前對刀具的溫度檢測和旋轉(zhuǎn)工件的溫度場的檢測并不十分理想，本系統(tǒng)對其進(jìn)行一些探討。另外，該系統(tǒng)采用一種新型的刀具三向切削力檢測裝置。 W=B"Q qL  
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1 系統(tǒng)構(gòu)成

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圖1 精密加工系統(tǒng)實時監(jiān)測原理圖

2 監(jiān)測參數(shù)及原理 DHC+C4  
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