隨著制造業(yè)的不斷發(fā)展，先進(jìn)制造技術(shù)以及自動(dòng)化制造系統(tǒng)和先進(jìn)生產(chǎn)模式的推廣應(yīng)用都要求先進(jìn)的檢測(cè)手段與之相適應(yīng)。于是機(jī)器視覺(jué)技術(shù)開(kāi)始頻繁出現(xiàn)在制造業(yè)的檢測(cè)領(lǐng)域中，用機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)確定產(chǎn)品相對(duì)于一組標(biāo)準(zhǔn)要求的偏差的過(guò)程通常稱為機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)。 O
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機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)具有測(cè)量功能，能夠自動(dòng)測(cè)量產(chǎn)品的外觀尺寸，比如外形輪廓、孔徑、高度、面積等尺寸的測(cè)量。尺寸測(cè)量無(wú)論是在產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程中，還是產(chǎn)品生產(chǎn)完成后的質(zhì)量檢驗(yàn)中都是必不可少的步驟，而機(jī)器視覺(jué)在尺寸測(cè)量方面有其獨(dú)特的技術(shù)優(yōu)勢(shì)。 k?+ 7%A]
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比如，這種非接觸測(cè)量方法既可以避免對(duì)被測(cè)對(duì)象的損壞又適合被測(cè)對(duì)象不可接觸的情況，如高溫、高壓、流體、環(huán)境危險(xiǎn)等場(chǎng)合；同時(shí)機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)可以同時(shí)對(duì)多個(gè)尺寸一起測(cè)量，實(shí)現(xiàn)了測(cè)量工作的快速完成，適于在線測(cè)量；而對(duì)于微小尺寸的測(cè)量又是機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)的長(zhǎng)處，它可以利用高倍鏡頭放大被測(cè)對(duì)象，使得測(cè)量精度達(dá)到微米以上。 95l)s],
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機(jī)器視覺(jué)之尺寸測(cè)量是基于相對(duì)測(cè)量法，通過(guò)溯源、倍率標(biāo)定、自動(dòng)提邊和屏幕圖像測(cè)量來(lái)推算出實(shí)物大小。在精密測(cè)量中，倍率要求35*以上以獲得微米級(jí)精度，此時(shí)的視覺(jué)線寬度不到5mm，對(duì)于測(cè)量5mm以上的物件需要移位解析讀數(shù)與視窗測(cè)量合成來(lái)完成。 >t+U`6xK
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對(duì)于微小尺寸的精密測(cè)量，利用機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)通過(guò)安裝高倍工業(yè)鏡頭或顯微鏡頭，從微小的生物細(xì)胞直徑、數(shù)量，到細(xì)小的裝配縫隙大小，再到較小的機(jī)械零件、電子產(chǎn)品的尺寸測(cè)量等各個(gè)領(lǐng)域都是機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)的用武之地。 j9p6 rD
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雖然實(shí)現(xiàn)尺寸測(cè)量的方法很多，但大多數(shù)測(cè)量重復(fù)性、高效性和魯棒性不高。事實(shí)表明，基于機(jī)器視覺(jué)技術(shù)的尺寸測(cè)量具有良好的連續(xù)性和高精度，大大提高了工業(yè)在線測(cè)量的實(shí)時(shí)性和準(zhǔn)確性，同時(shí)生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量控制也得到明顯提升。
