寶貴經(jīng)驗：研磨不良分析與對應(yīng)
T? g%I 2016-01-25
光學(xué)工廠
P#!^9) 3 =vs]Kmm 您的光學(xué)工廠
Z g.La<# U-*`I?~=4 （一）砂目（ス） 產(chǎn) 生 原 因
B"Ma<"HU ①、荒摺面粗、砂掛切削量不足，沒有完全切削掉荒摺殘留的破壞層，致研磨無法消除；
M!wa } ②、砂掛
光圈太正或太負(fù)，致研磨時間到時邊緣或者中心沒有磨到；
v]GQb ③、研磨松緊不一致，局部位置研磨不足；
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④、研磨皿鈍化（表面太光滑），研磨液濃度太低或使用太久使其磨削能力下降。
nYnB WDnV ⑤、擺動幅度太小或偏芯位置太靠中心，致研磨削力不足；
>Jk]=_% ⑥、研磨時間不足或研磨劑選用不當(dāng)；
/:;"rnvq ⑦、壓力太輕或串棒沒有作用在上治具上；
aGAeRF ⑧、
鏡片被磨削面積大，研磨液無法進(jìn)入磨削中心。
,<(0T$o E[ ⑨、治具墊紙?zhí)�，鏡片未露出白塑鋼。
@tIY%;Bgk ⑩、轉(zhuǎn)速太低。
M Bqw{cy 克 服 方 法
Fhrj$ ①、嚴(yán)格控制荒摺和砂掛質(zhì)量，前工序破壞層必須完全消除，方可流轉(zhuǎn)至研磨。
zCdc wTe ②、砂掛面形
精度嚴(yán)格控制在規(guī)格范圍內(nèi)。
oLS / ③、修整研磨皿或重新更換新的研磨皿，保持皿表面面形一致，
`m` Y3I ④、用牙刷或軟的銅刷輕刷研磨皿表面后，用修皿重修LAP（校正），添加新的研磨粉，調(diào)整研磨液的濃度。
L O;?#e 7 ⑤、調(diào)整擺動幅度和偏移位置，讓上治具與上上治具轉(zhuǎn)動靈活。
2EH0d6nt ⑥、重新設(shè)定研磨時間和選擇新的研磨粉。
9i46u 20 ⑦、調(diào)整串棒位置和壓力，使鏡片能被正常磨削。
P,rD{ 0~ ⑧、研磨紙之槽盡量開寬點，多開幾槽研磨液之供給要充分
#9glGPR( ⑨、車低白塑鋼或加厚墊紙。
MW2{w<-]7 ⑩、調(diào)高轉(zhuǎn)速。
K=Z .<f 4 ; 2 （二）傷痕（キ） 產(chǎn) 生 原 因
7O-fc1OTv ①、砂掛時間短，荒摺的破壞層還未磨掉或砂掛產(chǎn)生的傷痕研磨沒有消除；
z5J$".O` ②、研磨皿與鏡片吻合不好，研磨松緊不一致；
&0`i(l4]l ③、研磨皿或研磨液清潔不好，其中混有雜質(zhì)；
7Ucq(,\./ ④、用原器檢查光圈時，方法不當(dāng)（用力推壓或灰塵未擦干凈等）；
+a" f)4\ ⑤、拿取、放置鏡片時存在危險動作；
E*x ct-m# ⑥、材質(zhì)較軟的鏡片選用研磨粉不對；
0V ZC7@ ⑦、研磨紙破爛，劃傷鏡片或研磨皿基體露出劃傷鏡片。
`^HK-t4q ⑧、流程積壓，先加工面研磨粉干涸，磨完成面時治具內(nèi)轉(zhuǎn)動劃傷先加工面。
kIR/.Ij} ⑨、蘭子選擇不對或鏡片方向插反。
| va^l T 克 服 方 法
CB0p2WS_ ①、嚴(yán)格控制砂掛質(zhì)量，找出砂掛產(chǎn)生傷痕的真因；
|s,y/svp ②、修整研磨皿面形，使鏡片與研磨皿有良好的吻合，研磨時松緊一致。
j }O7fLRu ③、刷洗研磨皿并經(jīng)常清洗研磨機臺， 研磨液有良好的過濾，不要讓臟物進(jìn)入研磨液內(nèi)；
u` ;P^ t5 ④、用原器檢查光圈時，先將原器及鏡片表面擦拭干凈，輕輕壓合，出現(xiàn)光膠或
干涉不清晰時應(yīng)重新清洗表面，不可用力推拉。
?IG[W+ M8 ⑤、鏡片拿取、插籃、搬運、存貯過程中按照《外觀良品六原則》和《鏡片作業(yè)守則》作業(yè)，不得隨意操作；
,u=+%6b)A ⑥、選擇對應(yīng)軟材質(zhì)之研磨紙和研磨粉， 用脫脂的軟布或插拭紙擦拭鏡片；
>qVSepK3 ⑦、研磨紙使用太久或破爛要及時更換。
=gB8(1g 8 ⑧、先加工面擦拭干凈插蘭或排盤。
ffMk.SqI ⑨、重新調(diào)蘭或反向。
vSy[lB|)24 mqtYny' （三）裂邊（ X ） 產(chǎn) 生 原 因
?=im ~ ①、作業(yè)中存在掉落或碰撞；
81H9d6hqcD ②、治具裝夾太緊；
#||D,[ _=+ ③、作業(yè)中
機械條件設(shè)置不當(dāng)，工具與鏡片有碰撞現(xiàn)象；
@*roW{?! ④、切削液沒有進(jìn)入切削區(qū)致鏡片炸裂。
L_tjclk0J ⑤、CG倒角太小或
角度太小，砂掛切削為邊緣，鋒利易裂邊。
U s. k, 克 服 方 法
CFUn1^?0 ①、按<<外觀良品六原則>>和<<作業(yè)十守則>>作業(yè)；
HQN pf1=D ②、裝夾治具松緊適度；
Sf*gAwnW ③、調(diào)整合適的機械條件，防止鏡片摔出或碰到；
"yc|ng ④、經(jīng)常確認(rèn)有充分的切削液進(jìn)入研磨皿內(nèi)。
n1x"B>3 ⑤、確認(rèn)砂掛完品倒角，適當(dāng)調(diào)整CG倒角。
y'!"GrbZ p=m:^9/ （四）壓克 、阿拉比 （ ャ ） 產(chǎn) 生 原 因
<U c ①、化學(xué)穩(wěn)定性差的硝材，加工周轉(zhuǎn)中，時間存放過長，表面產(chǎn)生新的附著物；
?r{hrAx ②、磨耗度大的鏡片加工中非加工面與治具內(nèi)黑毛紙產(chǎn)生擦熱生成印痕；
`2/V.REX$h ③、研磨完的鏡片沒有及時擦干表面水跡而產(chǎn)生水痕；
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