高聚物制品的精密化和高性能化已成為全球聚合物成型加工領(lǐng)域所普遍關(guān)注的重要問題。精密注射成型技術(shù)并不單單與成型設(shè)備有關(guān)，還涉及到加工材料、加工工藝控制等多種因素。 N
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成型設(shè)備技術(shù)進(jìn)展 t%$@fjz
 
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近年來，為了滿足IT等產(chǎn)業(yè)要求塑料零部件高精度、高功能化、小型化、輕量化、低成本、高附加值的要求，精密注射成型機(jī)和模具的研制是重點(diǎn)和難點(diǎn)問題。在精密注射成型機(jī)的研制方面，代表當(dāng)今世界先進(jìn)水平的生產(chǎn)廠商主要有德國(guó)的克勞斯瑪菲、德瑪格、阿博格以及日本的日精、日鋼、東芝機(jī)械和住友重機(jī)等。 
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克勞斯瑪菲最早推出兩板式注射成型機(jī)并備受世界同行的關(guān)注，德瑪格則與海天長(zhǎng)期合作，它們的技術(shù)特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)早已為國(guó)內(nèi)同行所熟知。在此僅以阿博格為例簡(jiǎn)要介紹其精密注射成型機(jī)的特點(diǎn)。阿博格精密注射機(jī)合模機(jī)構(gòu)采取箱式設(shè)計(jì)來提高鎖模精度。由于三板式注射機(jī)前板與后板均固定于機(jī)架上，當(dāng)鎖模力施加時(shí)，四拉桿的伸長(zhǎng)受到機(jī)架的約束，從而使拉桿趨向“拱橋形”而影響鎖模精度，箱式設(shè)計(jì)的結(jié)果從限制不良變形的角度提高鎖模精度。注射油缸雙向壓力伺服控制精確定位螺桿位置使注射量控制精度提高一倍。采用變頻器優(yōu)化控制主泵馬達(dá)不僅提高液壓系統(tǒng)控制精度，而且有顯著的節(jié)能效果。此外，阿博格精密注射機(jī)還采用模塊化設(shè)計(jì)，注射成型機(jī)各運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)可在全液壓到全電動(dòng)兩個(gè)極端之間根據(jù)用戶生產(chǎn)實(shí)際需要而采取液壓與電動(dòng)的隨意組合，鎖模系統(tǒng)和注射系統(tǒng)空間相對(duì)位置也可有多種選擇。 Up|f=@=  
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東芝機(jī)械在其精密注射機(jī)三板式合模系統(tǒng)設(shè)計(jì)中將前后板與機(jī)架的連接由通常的底部固定聯(lián)接改進(jìn)為腰部鉸鏈聯(lián)接，使鎖模力施加時(shí)的拉桿變形自由伸展而始終保持平行，采取變形疏導(dǎo)的方式保障鎖模精度。日精通過對(duì)傳統(tǒng)油壓機(jī)的全面優(yōu)化，使其在與全電動(dòng)注射機(jī)對(duì)比中處于劣勢(shì)的狀況得到大幅度改變。它采用新的控制系統(tǒng)TACT（提高響應(yīng)速度、操作穩(wěn)定性、液晶屏顯示的多語言控制界面），新的注射機(jī)構(gòu)（大螺桿長(zhǎng)徑比增強(qiáng)塑化效果，五段溫區(qū)優(yōu)化塑化溫度控制），并對(duì)油壓回路進(jìn)行了優(yōu)化，開發(fā)出新的油壓式主力機(jī)型FN系列精密注射成型機(jī)。以110噸鎖模力機(jī)型為例，優(yōu)化設(shè)計(jì)后的精密注射成型機(jī)控制響應(yīng)速度提高30%，質(zhì)量穩(wěn)定性提高50%，油溫變動(dòng)影響減輕50%，節(jié)能30%。最近該公司又開出適于極小精密零部件成型，鎖模力為15噸的精密小型電氣式成型機(jī)“ELJECT NEX150”。該精密注射成型機(jī)主要用于成型液晶聚合物（LCP）、聚酰胺（PA）、聚苯硫醚（PPS）等。其典型注射成型產(chǎn)品為數(shù)碼照相機(jī)的快門等數(shù)碼產(chǎn)品的關(guān)鍵零件。這類微小精密的零部件在注射成型加工中，一次注射量?jī)H為0.1g～5g。日本制鋼所通過采用先進(jìn)的保壓控制技術(shù)，使注射成型制品質(zhì)量穩(wěn)定性得到大幅度提高。標(biāo)準(zhǔn)保壓條件下制品重量變動(dòng)幅度為0.022克，采用新的保壓控制后制品重量變動(dòng)幅度減小到0.006克。日本制鋼所還研究開發(fā)出JELII-UPS超高速精密注塑成型機(jī)。 tl^m=(ZQ  
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