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2010-03-23 11:59

光圈加工

客戶對鏡片的亞斯要求是越來越高，如何在加工過程中讓光圈趨于穩(wěn)定狀態(tài)，并且不影響作業(yè)效率、不增加成本及保證質量。現(xiàn)在以成為討論的“熱門話題”。因此對有代表性（代表性指面形精度難加工、局部誤差要求嚴）的部品，來尋找光圈穩(wěn)定的基本條件所在。
一、光圈不穩(wěn)定參考
1、加工條件：
1) 研磨粉粒子徑的大小，與濃度配比的大小，對光圈的影響；研磨粉粒子徑太大和濃度太大，對磨皿的曲率半徑改變就越大，（凸皿曲率半徑變大；凹皿曲率半徑變小）如與清水相比，光圈會向高的方向變化；容易引起邊垂。
2) 轉速的快慢影響光圈局部不規(guī)則，磨皿的邊緣線速度與中心的線速度不一樣。鏡片擺出磨皿的邊緣越多，鏡片光圈就越向負光圈變化；可造成鏡片中心與邊緣未均衡磨耗，中低與中高時，鏡片的調進與調出便是這一道理。
3) 壓力的大小對中心薄與D/T＞10的鏡片有直接影響，（在使用串棒加工時尤其明顯）壓力的大小對面形的影響主要是鏡片整個表面受力不均導致。
4) 加工時間也影響面形精度的變化，因研磨遵循余弦磨削，磨皿曲率半徑*砂掛完品時刻在修正。（因始終要保持磨皿曲率半徑，研磨皿的中心磨耗快是必然的）。
5) 擺幅大小的調整：擺幅過大，鏡片光圈向低光圈變化，并伴有中低出現(xiàn)；擺幅過小，鏡片光圈向高光圈變化，并伴有中高出現(xiàn)。
6) 準球芯的調整：準球芯的調整好與差，是影響壓力是否均勻施壓。
7) 同軸度的調整：同軸度指主軸、中繼治具、磨皿的中心點要求一致。如未達到中心點要求一致，鏡片在作業(yè)中跳動，運行不平穩(wěn)影響面形精度。
8) 串棒高低的調整：串棒壓住夾具；夾具帶動鏡片旋轉，串棒高時傳輸壓力就不能保障，串棒低時會容易刮壞磨皿皮。
9) 各部位穩(wěn)固、鎖緊部位的確認。
10) 鏡片在磨皿上的偏移量。
11) 鏡片擺出多，鏡片易產生壓印、面本數(shù)易變低、擺動到邊緣時易翹動。擺出少磨耗量小，易邊垂。
12) 擺臂桿的平行：擺臂桿不平行影響鏡片中心線，與磨皿的中心線無法相重迭。
2、設備
1) 機臺的主軸跳動是軸的中心點偏移，造成鏡片在加工中運轉不平穩(wěn)。
2) 機臺活動關節(jié)部位的間隙太大，鏡片擺進與擺出時的受力忽大忽小，鏡片受力不均勻。
3) 氣缸伸縮的不靈活度、機臺的異聲與振動。 .
4)　串棒的穩(wěn)固點不牢，串棒與磨皿之間的距離太大，在加工時，串棒尖顫抖影響面形精度的變化。
3、治工具
1) 治工具外徑尺寸的匹配是否精確，即合皿與鉆修皿的尺寸比例，鉆修皿與研磨皿的尺寸比例，研磨皿與鏡片的尺寸比例。
2) 鉆修皿的局部誤差等于鏡片的局部誤差。
3) 磨皿與夾具曲率面的精度，是決定鏡片加工面、受力面與治具完全吻合的重要環(huán)節(jié)。
4) 夾具端孔、高度的設計。