| 張仁強 |
2016-01-25 06:26 |
拋光外觀不良處理辦法
寶貴經(jīng)驗：研磨不良分析與對應 _RN/7\
2016-01-25 光學工廠 -6AOK<kfI
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您的光學工廠 an-\k*w
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（一）砂目（ス） 產(chǎn) 生 原 因 Bju rmo
①、荒摺面粗、砂掛切削量不足，沒有完全切削掉荒摺殘留的破壞層，致研磨無法消除； mipi]*ZfXE
②、砂掛光圈太正或太負，致研磨時間到時邊緣或者中心沒有磨到； ]lymY _ >
③、研磨松緊不一致，局部位置研磨不足； (qNco8QKu3
④、研磨皿鈍化（表面太光滑），研磨液濃度太低或使用太久使其磨削能力下降。 =%Q\*xaR.W
⑤、擺動幅度太小或偏芯位置太靠中心，致研磨削力不足； l0eANB%Y=@
⑥、研磨時間不足或研磨劑選用不當； jB*9 !xrd,
⑦、壓力太輕或串棒沒有作用在上治具上； 5Xp$ yX =
⑧、鏡片被磨削面積大，研磨液無法進入磨削中心。 9vB9k@9
⑨、治具墊紙?zhí)�，鏡片未露出白塑鋼。 cZPbD;e:
⑩、轉(zhuǎn)速太低。 rdORNlK&
克 服 方 法
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①、嚴格控制荒摺和砂掛質(zhì)量，前工序破壞層必須完全消除，方可流轉(zhuǎn)至研磨。 (3 )C_Z
②、砂掛面形精度嚴格控制在規(guī)格范圍內(nèi)。 pA* D/P-
③、修整研磨皿或重新更換新的研磨皿，保持皿表面面形一致， ; :v]NZtc
④、用牙刷或軟的銅刷輕刷研磨皿表面后，用修皿重修LAP（校正），添加新的研磨粉，調(diào)整研磨液的濃度。 jXc5fXO
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⑤、調(diào)整擺動幅度和偏移位置，讓上治具與上上治具轉(zhuǎn)動靈活。 _Cu[s ?,kS
⑥、重新設定研磨時間和選擇新的研磨粉。 XMjI}SPG
⑦、調(diào)整串棒位置和壓力，使鏡片能被正常磨削。 z 4 4
⑧、研磨紙之槽盡量開寬點，多開幾槽研磨液之供給要充分 d)`nxnbMeM
⑨、車低白塑鋼或加厚墊紙。 bx+(.F
⑩、調(diào)高轉(zhuǎn)速。 cRs{=RGc
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（二）傷痕（キ） 產(chǎn) 生 原 因 VZU Zngw
①、砂掛時間短，荒摺的破壞層還未磨掉或砂掛產(chǎn)生的傷痕研磨沒有消除； 0S)"Q^6n y
②、研磨皿與鏡片吻合不好，研磨松緊不一致； ,apd3X%g
③、研磨皿或研磨液清潔不好，其中混有雜質(zhì)； g
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④、用原器檢查光圈時，方法不當（用力推壓或灰塵未擦干凈等）； .F{}~K]
⑤、拿取、放置鏡片時存在危險動作； k +W
⑥、材質(zhì)較軟的鏡片選用研磨粉不對； yVbg,q'?
⑦、研磨紙破爛，劃傷鏡片或研磨皿基體露出劃傷鏡片。 aRFi0 h
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⑧、流程積壓，先加工面研磨粉干涸，磨完成面時治具內(nèi)轉(zhuǎn)動劃傷先加工面。 A5
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