摘要：闡述了光學零件加工技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展，重點介紹了非球面及超精密光學零件加工的技術(shù)原理、應(yīng)用情況，并對國內(nèi)外數(shù)控及超精密加工技術(shù)進展情況及應(yīng)用情況等進行了論述。

關(guān)鍵詞：光學零件；非球面；超精密

一、從小到我們?nèi)耸忠粋�的手機，到日常生活的電視、電腦，再到國防領(lǐng)域的軍工、航天，光學零件的需求隨著現(xiàn)代科學技術(shù)的發(fā)展而日益廣泛

越來越多的精密儀器運用到了光機電相結(jié)合的新技術(shù)，推動了其實現(xiàn)了多功能、高性能和低成本的日益嚴格的要求，促進了傳統(tǒng)光學零件生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展及加工工藝的變革。這種變革推動了光學技工技術(shù)向兩個不同的方向發(fā)展。

第一，向小型、輕便和便宜的高效加工方向發(fā)展。光學塑料和玻璃壓鑄技術(shù)的快速發(fā)展使非球面透鏡成本大幅下降，供給量大幅增加成為可能，越來越多的各種光學系統(tǒng)開始采用。例如很薄的變焦距鏡頭，在手機中得到了廣泛的應(yīng)用。正是由于這些小型、輕便和便宜的光學零件在各個領(lǐng)域中的應(yīng)用不斷擴大，帶動了光學高效加工技術(shù)的迅猛發(fā)展。

第二，向超精密加工方向發(fā)展。尖端科學技術(shù)領(lǐng)域特別是國防工業(yè)的技術(shù)進度對超精密光學零件提出了新的要求。

例如載人航天、激光武器的光學系統(tǒng)、光纖通訊元件、光集成電路中的微型光學零件，都是超精密的光學零件。這些光學零件的加工精度甚至達到了納米級。這些零件的加工不能采用傳統(tǒng)的方法，必須通過超精密加工技術(shù)才能得以實現(xiàn)。

傳統(tǒng)的光學零件的加工方法已有百余年的歷史，可以通俗的理解為“一把沙子一把水”。而新的光學零件加工方法始于上世紀70年代，軍用光學系統(tǒng)由白光拓展為紅外及激光系統(tǒng)，對光學零件也提出了成像質(zhì)量要好、體積要小、重量要輕、結(jié)構(gòu)還得簡單的艱巨要求。隨之光學加工行業(yè)進行了大規(guī)模技術(shù)革命和創(chuàng)新活動，新的光學零件加工方法不斷涌現(xiàn)。目前，較為普遍采用的光學零件加工技術(shù)主要有：數(shù)控單點金剛石加工技術(shù)、數(shù)控研磨拋光技術(shù)、光學透鏡模壓成型技術(shù)、光學塑料成型技術(shù)、磁流變拋光技術(shù)、電鑄成型技術(shù)以及傳統(tǒng)的研磨拋光技術(shù)等。

二、超精密加工技術(shù)基本原理

1、數(shù)控單點金剛石加工技術(shù)

數(shù)控單點金剛石加工技術(shù)是一種非球面光學零件加工技術(shù)。它是在超精密數(shù)控車床上，采用天然單晶金剛石刀具，在特定的加工環(huán)境精確控制條件下，使用金剛石刀具單點車削加工出非球面光學零件。該技術(shù)主要用于中小尺寸紅外晶體和金屬材料的光學零件。

2、數(shù)控研磨拋光技術(shù)

數(shù)控研磨和拋光技術(shù)是由數(shù)控精密機床將工件表面通過磨削加工成所需要的面形，之后通過柔性拋光模拋光，使工件達到技術(shù)要求的光學零件制造技術(shù)。該技術(shù)的原理最接近古典法光學加工技術(shù)，主要是通過機床的數(shù)字化精密控制來實現(xiàn)光學零件的精密加工。

3、光學透鏡模壓成型技術(shù)

光學透鏡模壓成型技術(shù)是把軟化的玻璃放入高精度的模具中，在加溫加壓和無氧的條件下直接模壓成型出達到使用要求的光學零件�？梢哉f光學透鏡模壓成型技術(shù)的普推廣應(yīng)用是光學玻璃零件加工技術(shù)的重大革命。此項技術(shù)對非球面玻璃零件的成本降低及產(chǎn)量提升有著劃時代的意義。

三、光學零件超精密加工技術(shù)的應(yīng)用范圍

1、數(shù)控單點金剛石加工技術(shù)

目前，采用金剛石車削技術(shù)可以直接加工出達到光學表面質(zhì)量要求的材料主要是有色金屬、鍺、塑料及紅外光學晶體，而對于玻璃的加工還不能達到光學表面質(zhì)量要求，需要繼續(xù)研磨拋光修正。數(shù)控單點金剛石加工技術(shù)的另一個主要用途是加工各種模壓成型所需的精密模具。

2、數(shù)控研磨拋光技術(shù)

數(shù)控研磨拋光技術(shù)的主要加工材料是玻璃，這正彌補了數(shù)控單點金剛石加工技術(shù)不能直接加工成品光學玻璃零件的不足。該技術(shù)主要用于加工球面、非球面光學零件，是代替?zhèn)鹘y(tǒng)古典法光學玻璃加工方法的主要技術(shù)，具有精度高，加工效率高等優(yōu)點。目前，市場上該技術(shù)發(fā)展的歷史比較長，成熟的設(shè)備較為全面，如德國 Satisloh公司， Optotech公司和Schneider公司等推出不同類型的銑磨和拋光機床，我國也開展了大量數(shù)控技術(shù)的研究。