毛坯為120㎜×60㎜×10㎜板材，5㎜深的外輪廓已粗加工過(guò)，周邊留2㎜余量，要求加工出如下圖所示的外輪廓及φ20㎜的孔。工件材料為鋁。

　  1．根據(jù)圖紙要求，確定工藝方案及加工路線 ]8}51y8  
　　1）以底面為定位基準(zhǔn)，兩側(cè)用壓板壓緊，固定于銑床工作臺(tái)上  ?C#E_  
　　2）工步順序 xM(H4.<  
　�、� 鉆孔φ20㎜。 Dnl<w<}ZU:  
　�、� 按O’ABCDEFG線路銑削輪廓。 !?(7g2NP)  
　　2．選用經(jīng)濟(jì)型數(shù)控銑床，華中Ⅰ型（XZK7532型）數(shù)控銑鉆床。 8;V9%h`P>  
　　3．選擇刀具 _'LZf=V0  
　　現(xiàn)采用φ20㎜的鉆頭，鉆削φ20㎜孔；φ4㎜的平底立銑刀用于輪廓的銑削，并把該刀具的直徑輸入刀具參數(shù)表中。 m3TR}=n  
　　由于華中Ⅰ型數(shù)控銑鉆床沒(méi)有自動(dòng)換刀功能，鉆孔完成后，直接手工換刀。 ZZ7qSyBs?  
　　4．確定切削用量 __2<v?\  
　　切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)該機(jī)床性能、相關(guān)的手冊(cè)并結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)確定，詳見(jiàn)加工程序。 h%krA<G9  
　　5．確定工件坐標(biāo)系和對(duì)刀點(diǎn) W*t] d