數(shù)控系統(tǒng)加減速控制功能對汽車模具加工精度的影響很大。保證機床運動平穩(wěn)的前提下，實現(xiàn)以過渡過程時間最短為目標(biāo)的最優(yōu)加減速控制規(guī)律能使機床更好地滿足高精度加工要求，特別是在高速加工中，加減速功能顯得尤為重要。 B@v (ZY  
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隨著中國汽車工業(yè)的發(fā)展，汽車模具加工所要求的加工精度、表面質(zhì)量和加工效率越來越高。要加工出高質(zhì)量的模具，必須有適于模具加工特性的高效數(shù)控機床。當(dāng)然，先進的數(shù)控系統(tǒng)是保證汽車模具復(fù)雜曲面高速加工質(zhì)量和效率的關(guān)鍵因素，其中，加減速控制是數(shù)控系統(tǒng)插補器的重要組成部分。 =ld!=II  
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加減速控制功能的重要作用 zm8k,e +5-  
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數(shù)控系統(tǒng)加減速控制功能是指數(shù)控系統(tǒng)有程序預(yù)讀功能——能“預(yù)測”加工方向的未來變化并調(diào)整運動速度使之符合編程表面要求；在被加工表面形狀（曲率）發(fā)生變化時及時采取改變進給速度等措施以避免過切；當(dāng)?shù)毒咔腥牍ぜ�時，數(shù)控系統(tǒng)可以根據(jù)需要自動降低進給速率……因此，數(shù)控系統(tǒng)加減速控制功能可使工程師在編程進給速率時只需用最高加工速度, 數(shù)控系統(tǒng)能自動根據(jù)工件輪廓調(diào)整實際速度，可大大節(jié)省加工時間，同時，內(nèi)置的過濾器能顯著抑制各機床的固有頻率，能夠更好地保證所需的表面精度，除此之外，有些數(shù)控系統(tǒng)還可以實現(xiàn)各種誤差補償，包括線性和非線性軸誤差、反向間隙、圓周運動的方向尖角、熱膨脹及粘滯摩擦等。 -<L5;  
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最優(yōu)的加減速控制規(guī)律能使機床更好地滿足高精度加工要求,特別是在高速加工中，加減速控制功能就顯得尤為重要——在CNC裝置中，為了保證機床在起動或停止時不產(chǎn)生沖擊、失步、超程或振蕩，必須對進給電機的脈沖頻率或電壓進行加減速控制，即在機床加速起動時保證加在伺服電機上的脈沖頻率或電壓逐漸增加，而當(dāng)機床減速停止時保證加在伺服電機上的脈沖頻率或電壓逐漸減小。 ,Wtgj=1!.  
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加減速控制功能與加工精度 j\"d/{7Q  
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由于汽車模具的曲面形狀復(fù)雜、曲率變化較大，在加工過程中，數(shù)控系統(tǒng)的加減速控制功能是影響模具質(zhì)量的重要因素之一，因此，編程人員除了按模具輪廓編制NC程序外，還必須了解所用數(shù)控機床的數(shù)控系統(tǒng)是否具有加減速控制功能。 m&yHtnt  
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對于沒有加減速控制功能的數(shù)控系統(tǒng)（如FANUC 0M），在NC程序處理時，對于輪廓的拐角處，加工速度要根據(jù)曲面的曲率變化而有所變化，這樣不至于在拐角處產(chǎn)生過切和欠切。 "
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對于有加減速控制功能的數(shù)控機床，在加工模具時一定要打開這個功能（有的數(shù)控機床用指令打開，有的用設(shè)置機床參數(shù)打開），否則加減速控制功能無效。 J:J/AgJuH  
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下面筆者以加工車頂模具為例來說明數(shù)控系統(tǒng)加減速功能對模具加工精度的影響。 V