20世紀80年代末興起的高速加工(HSC)，由于顯著提高了切削速度和進給速度，從而大大縮短了加工時間，提高了工件表面質(zhì)量和加工精度。并因此而實現(xiàn)減少加工工序和簡化生產(chǎn)工藝流程，以及促使一些行業(yè)生產(chǎn)方式的轉(zhuǎn)變，有力地推動了整個生產(chǎn)技術的發(fā)展。高速加工使“生產(chǎn)率”和“柔性”兩個相互矛盾的特征參數(shù)融合到一起，從而用高速加工中心組成的柔性生產(chǎn)系統(tǒng)替代傳統(tǒng)的剛性自動線，推動了汽車等中、大批量生產(chǎn)行業(yè)中生產(chǎn)模式的轉(zhuǎn)變。 ?y>v"1+  
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　　高速加工導致工藝替代，從而簡化生產(chǎn)工藝流程。在模具制造中用高速硬銑替代電火花加工是一個十分典型的例子，淬硬后的工件可在一次裝夾下通過粗銑和高速精銑加工成成品。高速硬銑的應用，為模具制造實現(xiàn)CAD-CAM-HSC的集成創(chuàng)造了條件，高速硬銑工藝無疑給模具制造技術帶來了一次重大變革。 E#tfCM6  
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　　自高速加工興起的十多年來，高速加工技術獲得了廣泛推廣和應用。在生產(chǎn)中，通過高速加工，顯著縮短了基本時間，也相應地提高了輔助時間相對于基本時間的比例(從過去的7%：93%到目前的35%：65%，對于鋁合金材質(zhì)工件的加工，這種比例更達到了50%：50%)。從目前的技術狀況看，通過高速加工進一步降低基本時間的潛力已不是很大。 +"WNG  
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　　近年來，為進一步提高生產(chǎn)效率，愈來愈多的則是采用高效加工(HPC)——提高單位時間材料切除量和顯著減少輔助時間——來進一步降低切削過程中的基本時間和輔助時間。 [9~EH
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　　高效加工(HPC)與高速加工(HSC)不同的是，它并不只是限于提高切削速度和進給速度，而是把優(yōu)化材料切除率放在首位，旨在通過提高單位時間的材料切除量和降低加工時間(基本時間和輔助時間)來進一步降低加工費用。 zp'hA  
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　　材料切除率(Q)決定于側(cè)吃刀量(ae)、背吃刀量(ap)和進給速度(vf)。對于銑削加工，進給速度(vf)又取決于每齒進給量(fz)、刀齒數(shù)(z)和銑刀的轉(zhuǎn)速(n)。 $/JXI?K  
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　　單位時間的材料切除量可用Q=ae·ap·vf /1000=ae·ap·fz·z·n /1000 (cm3/min)來表示。 2Z<S^9O9  
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　　我們從這個表達式可以看出，材料切除率與5個切削參數(shù)有關，所以，高效加工可以但并不是必須包括高速加工，這意味著高效加工和高速加工之間不存在明顯的界限。 Pjvb}q=  
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