摘要：注射模冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)不但關(guān)系到塑件質(zhì)量而且也關(guān)系到注射成型生產(chǎn)效率。因塑件所用塑料的性能、塑件的結(jié)構(gòu)以及成型工藝參數(shù)不同，注射模對(duì)其冷卻系統(tǒng)的要求也不相同。本文闡述了CAE（Moldflow）技術(shù)在塑料制品（碗櫥上蓋）注射成型冷卻系統(tǒng)中的應(yīng)用并進(jìn)行模擬分析，并根據(jù)冷卻分析的結(jié)果提出了相應(yīng)的優(yōu)化方案，最終獲得了良好的冷卻效果。 S1D=' k]  
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前言 MclW!CmJ  
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在[url=http://plastic.newmaker.com/cat_1110001.html]注塑成型中，模具溫度直接影響到塑件的質(zhì)量(例如：翹曲變形、收縮率、耐應(yīng)力開裂性)、熔體的充模能力、熔體的溫度以及注塑成型的生產(chǎn)率。通過溫度調(diào)節(jié)，保持適當(dāng)?shù)哪＞邷囟�，可減小制品的變形、增強(qiáng)制品力學(xué)性能、改善制品的表面質(zhì)量、提高制品尺寸精度；同時(shí)，縮短占整個(gè)注射循環(huán)周期約80％的冷卻時(shí)間，這將有利于提高注塑成型的生產(chǎn)率。因此，分析并優(yōu)化設(shè)計(jì)注塑成型模具的冷卻系統(tǒng)，在一定程度上有利于塑件質(zhì)量的提高和生產(chǎn)成本的降低。 40)Ti  
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1 影響冷卻系統(tǒng)的因素 b!3Y<D*  
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影響注塑模冷卻系統(tǒng)的因素很多。如塑件的結(jié)構(gòu)形狀和分型面的設(shè)計(jì)，冷卻介質(zhì)的種類、溫度、流速，冷卻管道的幾何參數(shù)及空間布置，模具材料，熔體溫度，塑件要求的頂出溫度，模具溫度，塑件和模具問的熱循環(huán)交互作用，冷卻時(shí)間等。例如，提高模具溫度會(huì)增加制件的冷卻時(shí)間、增大制件收縮率和脫模后的翹曲，制件成型周期也會(huì)因?yàn)槔鋮s時(shí)間的增加而延長(zhǎng)，降低生產(chǎn)率；另一方面，降低模具溫度，雖然能夠縮短冷卻時(shí)間、提高生產(chǎn)率，但是，這將會(huì)降低熔體在模腔內(nèi)的流動(dòng)能力，并導(dǎo)致制件產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力或者形成明顯的熔接線痕等制件缺陷。冷卻時(shí)間的長(zhǎng)短決定了制件脫模時(shí)的溫度和成型周期的長(zhǎng)短，直接影響產(chǎn)品成本及質(zhì)量的高低。 JuTIP6 /G  
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