摘要：注射模冷卻系統(tǒng)的設(shè)計不但關(guān)系到塑件質(zhì)量而且也關(guān)系到注射成型生產(chǎn)效率。因塑件所用塑料的性能、塑件的結(jié)構(gòu)以及成型工藝參數(shù)不同，注射模對其冷卻系統(tǒng)的要求也不相同。本文闡述了CAE（Moldflow）技術(shù)在塑料制品（碗櫥上蓋）注射成型冷卻系統(tǒng)中的應(yīng)用并進行模擬分析，并根據(jù)冷卻分析的結(jié)果提出了相應(yīng)的優(yōu)化方案，最終獲得了良好的冷卻效果。 nLicog)!I  
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在[url=http://plastic.newmaker.com/cat_1110001.html]注塑成型中，模具溫度直接影響到塑件的質(zhì)量(例如：翹曲變形、收縮率、耐應(yīng)力開裂性)、熔體的充模能力、熔體的溫度以及注塑成型的生產(chǎn)率。通過溫度調(diào)節(jié)，保持適當(dāng)?shù)哪＞邷囟龋�可減小制品的變形、增強制品力學(xué)性能、改善制品的表面質(zhì)量、提高制品尺寸精度；同時，縮短占整個注射循環(huán)周期約80％的冷卻時間，這將有利于提高注塑成型的生產(chǎn)率。因此，分析并優(yōu)化設(shè)計注塑成型模具的冷卻系統(tǒng)，在一定程度上有利于塑件質(zhì)量的提高和生產(chǎn)成本的降低。 u
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