雖然碳鋼的車(chē)削加工并不復(fù)雜，但零件制造商需要了解碳鋼的牌號(hào)和材料特性，通過(guò)合理選擇刀具、車(chē)床(或車(chē)削中心)和工件夾緊裝置，就能大大提高加工效率。 *2K/)(  
?*2DR:o>@  
　　碳鋼是金屬加工行業(yè)的“主力”材料，也是迄今為止切削加工最多的鋼種。美國(guó)生產(chǎn)的鋼約有87%都是碳鋼。 )qgcz<p?W  
X\?PnD`,  
　　使用碳鋼的可行性取決于其機(jī)械特性(如抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、疲勞強(qiáng)度、抗沖擊性以及所需要的熱處理)是否適合制造某種零件。如果碳鋼的特性可以滿(mǎn)足零件的要求，大多數(shù)用戶(hù)都會(huì)選用碳鋼，因?yàn)槠鋬r(jià)格比其它鋼材更便宜。 hJuR,NP  
i{#5=np H  
　　本文旨在幫助加工碳鋼零件的用戶(hù)了解各種碳鋼牌號(hào)的成分，以提高車(chē)削加工效率;同時(shí)還給出了與切深、進(jìn)給率有關(guān)的切削速度參數(shù)和刀具材料與碳鋼的硬度。 b^SQCX+P  
@P
1#)  
　　早在66年前，金屬切削領(lǐng)域的先驅(qū)M.EugeneMerchant和HansErnst博士就已經(jīng)闡述了切屑的形成、切屑與刀具間的摩擦、表面質(zhì)量和金屬去除效率。在研究中，Merchant博士采用了多種金屬材料，其中就包括1020低碳鋼和1112易切鋼�；�于大量的試驗(yàn)，Merchant博士建立了一個(gè)金屬切削過(guò)程的數(shù)學(xué)模型并沿用至今，該模型可用于設(shè)計(jì)刀具的斷屑器。 QkEIV<T&)l  
'N-nFc^  
　　將AISI1212易切削碳鋼的平均可加工性設(shè)定為100%，就可以用百分?jǐn)?shù)來(lái)表示鐵和非鐵合金材料的可加工性等級(jí)。以AISI1045中碳鋼作為標(biāo)準(zhǔn)工件材料，在規(guī)定切削條件下進(jìn)行車(chē)削試驗(yàn)，即可確定各種牌號(hào)可轉(zhuǎn)位刀片的使用壽命。 %kod31X3<  
g{t)I0xm  
　　碳鋼分為6大類(lèi)：低碳鋼、中碳鋼、高碳鋼、再硫化易切鋼、再硫化及再回磷易切鋼和無(wú)硫化高錳鋼(含錳量超過(guò)1%)。 zz4TJ('  
z>\vYR$  
　　(1)低碳鋼 )<]*!  
J(k\Pz*  
　　低碳鋼(AISI1005～1026)的含碳量為0.06%～0.28%，含錳量為0.25%～1%，含磷量不超過(guò)0.04%，含硫量不超過(guò)0.05%。目前低碳鋼共有16個(gè)標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)。 pzkl