1 塑件分析 V%^d~^m,H  
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風(fēng)扇調(diào)速器上蓋的實(shí)體模型如圖1所示，其造型過程是通過m凇模型設(shè)計(jì)中的長方體、拉伸體、直紋面、拔模斜度、圓角、抽殼、孔等設(shè)計(jì)功能完成。 LH
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制品的材料為聚丙烯(PP)，該材料具有高頻絕緣性能好、絕緣性能不受濕度影響、吸水性小、具有一定的強(qiáng)度和硬度、流動性好、成型工藝性好的優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于機(jī)械零件、絕緣零件等。對制品的結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析，可以看出制品的兩側(cè)面各有一排散熱槽。在模具設(shè)計(jì)時必須采用雙向的側(cè)向分型和抽芯機(jī)構(gòu)。因此，風(fēng)扇調(diào)速器上蓋注射模設(shè)計(jì)的關(guān)鍵就是側(cè)向分型和抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)。 0.wN&:I8t  
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圖1 風(fēng)扇調(diào)速器上蓋 1-G-p:|  
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2 制品成型分析 2T"[$iH!7  
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在模具設(shè)計(jì)中，采用雙腔模布局。澆注系統(tǒng)采用側(cè)澆口，從制品的側(cè)面進(jìn)澆。不影響制品外觀。散熱槽通過側(cè)向分型和抽芯機(jī)構(gòu)成型。推出方式采用推桿推出。冷卻采用水冷方式，冷卻水孔采用直通布置。 L[:M[,?=`  
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3 模具設(shè)計(jì) Z~"8C Kz  
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3.1 進(jìn)人注射模向?qū)?
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在UG NX的工作環(huán)境中，選擇[注射模向?qū)�]。進(jìn)入UG NX的注射模設(shè)計(jì)模塊。 HDhG1B"NL  
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3.2 注射模的前期設(shè)計(jì) h{PJ4U{W  

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按照注射模向?qū)У脑O(shè)計(jì)流程，在注射模的前期設(shè)計(jì)中完成項(xiàng)目初始化、設(shè)置模具坐標(biāo)系、設(shè)置收縮率、加入成型鑲塊、型腔布局等步驟。從而建立一個注射模設(shè)計(jì)項(xiàng)目，確保制品的的坐標(biāo)系適合進(jìn)行注射模設(shè)計(jì)，并按照制品的成型材料給定合理的收縮率。同時加入用于生成模具型芯和型腔的成型鑲塊。進(jìn)行雙腔模布局。 ?&b"/sRS  
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在雙腔模布局時，必須進(jìn)行成型鑲塊的腔體設(shè)計(jì)，以便在加入模架后，通過腔體在模板上開出安裝型芯和型腔的槽。 tkdyR1-  
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3.3 分型設(shè)計(jì) (`f)Tt=`  
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分型設(shè)計(jì)是注射模設(shè)計(jì)的關(guān)鍵，包括分型線設(shè)計(jì)、分型面設(shè)計(jì)、提取分型區(qū)域、生成型芯和型腔等步驟。 DEenvS`,P  
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風(fēng)扇調(diào)速器上蓋模型頂面存在一個調(diào)速旋鈕孔，上下側(cè)面存在一排散熱槽，在進(jìn)行分型設(shè)計(jì)時，首先必須填補(bǔ)這些孔槽，否則將無法進(jìn)行分型設(shè)計(jì)，不能生成型芯和型腔。 B=i%Z_r]w  
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注射模向?qū)У腫模具工具]具有曲面修補(bǔ)和實(shí)體修補(bǔ)功能，利用[模具工具]的曲面修補(bǔ)方式修補(bǔ)制品的孔槽。點(diǎn)擊[Surface Patch]，在風(fēng)扇調(diào)速器上蓋模型中選擇包含調(diào)速旋鈕孔和散熱槽的制品內(nèi)表面，確定后完成孔槽的修補(bǔ)。 &y7~  
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完成孔槽的修補(bǔ)后，點(diǎn)擊[分型]工具，打開分型管理器，進(jìn)行以下設(shè)計(jì)： \@j3/!=,n%  
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點(diǎn)擊編輯分型線，通過自動搜索分型線的方法自動產(chǎn)生分型線，檢查系統(tǒng)自動識別的分型線是否符合分型需要，必要時，可以通過搜索環(huán)的方法手動搜索分型線。 ;BEX|wxn  
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點(diǎn)擊創(chuàng)建和編輯分型面，通過創(chuàng)建分型面的方法生成一個有界平面作為制品的分型面。 jTok1k  
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點(diǎn)擊抽取區(qū)域，通過邊界區(qū)域抽取型芯和型腔區(qū)域。 l37l| xp~  
點(diǎn)擊創(chuàng)建型芯和型腔，通過自動創(chuàng)建型芯和型腔的方法生成型芯和型腔。 #Xun>0  

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設(shè)計(jì)結(jié)果如圖2所示。 JjQTD-^  
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圖2 型腔和型芯 Now2ad&  
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3.4 側(cè)向型芯設(shè)計(jì) <kWNx.eci  
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對型腔的結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析，可以看出由于成型散熱槽的2排方臺的存在，在開模時必然阻礙制品的脫模。必須將該部位設(shè)計(jì)成側(cè)向型芯，通過側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)在開模時先進(jìn)行側(cè)向分型，才能保證制品的順利脫模。 3WY:Fn+#  
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將型腔設(shè)置為顯示部件，通過以下方法在型腔中分割出側(cè)向型芯。 8
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(1)側(cè)型芯成型部分設(shè)計(jì)。點(diǎn)擊[模具工具]-[輪廓分割]，以型腔為基本體，選擇一個散熱槽成型方臺的矩形輪廓，以此輪廓形狀對型腔進(jìn)行分割，長度直到型腔的外側(cè)面，切割出一個小方塊。同樣方法將所有的成型方臺切割成一個個的獨(dú)立方塊，此時。在型腔中自然形成了一個個和獨(dú)立方塊配合的方槽。 D+Z,;X
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(2)側(cè)型芯底座設(shè)計(jì)。點(diǎn)擊[模具工具]-[創(chuàng)建箱體]，選定同一排散熱槽成型方塊中最外面的兩個方塊側(cè)面，給定間隙，創(chuàng)建—個包含全部散熱槽成型方塊的實(shí)體。 .J9\Fr@  
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點(diǎn)擊[分割實(shí)體]，選擇創(chuàng)建的實(shí)體為基本體。利用型腔存在的面或創(chuàng)建一些基準(zhǔn)面對創(chuàng)建實(shí)體進(jìn)行切割，形成側(cè)型芯底座。 /C[XC7^4'  
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在[分割實(shí)體]的模式下。選擇型腔為基本體，利用創(chuàng)建的側(cè)型芯底座切割型腔，在型腔中形成了一個和側(cè)型芯底座同樣形狀的槽，該槽和前面分割出的小方槽自然合并形成側(cè)型芯槽。 izr 3{y5  
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利用布爾運(yùn)算功能，將側(cè)型芯底座和各個側(cè)型芯成型方塊進(jìn)行求和運(yùn)算，形成—個完整的側(cè)向型芯，同樣方法設(shè)計(jì)其他的側(cè)向型芯，結(jié)果如圖3所示。 ltmD=-]G_  
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圖3 分割后的型腔和生成的側(cè)型芯 D?9EO=  
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3.5 側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) X0%BE!  
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注射模向?qū)У腫滑塊和頂料裝置]可以進(jìn)行側(cè)抽芯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。在滑塊和內(nèi)抽芯設(shè)計(jì)中選擇單斜導(dǎo)柱側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)，根據(jù)模架的形狀、抽芯距離，確定斜導(dǎo)柱側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的尺寸，將斜導(dǎo)柱側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)加入到裝配。UG NX規(guī)定側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)只能放置在Y軸的正向，在進(jìn)行側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)前，必須設(shè)置坐標(biāo)系到合理的位置，確保側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的位置正確。 2rX}A3%9^^  
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