克服亮度不足與成本過高的問題，ＬＥＤ殺手級應(yīng)用級悄悄來到，由三星引爆的ＬＥＤ ＴＶ應(yīng)用，蔓延至日系與ＬＧ等廠商，目前臺系面板業(yè)者也開始加快腳步，二○○九年ＬＥＤ ＴＶ出貨量就達三六○萬臺，滲透率約三％，二○一○年ＬＥＤ機種出貨量將成長到一五○○萬臺，滲透率達一○％，此將衍生出包括ＬＥＤ藍光晶粒、封裝、背光模塊導(dǎo)光板、散熱板等等產(chǎn)業(yè)，都在很短的時間內(nèi)爆出倍數(shù)成長的商機來。 +6wiOHB`  
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用量大 商機不可忽視 EF3Cdu{]P  
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ＬＥＤ ＴＶ的背光技術(shù)改良后，以四○吋左右的白光ＬＥＤ背光模塊為例，占ＬＣＤ成本結(jié)構(gòu)比重已經(jīng)由四成降至三成以下，而這個重要的數(shù)據(jù)正是刺激ＬＥＤ ＴＶ應(yīng)用的起端，而ＬＥＤ本身亮度的提升，也是一個重要的催化劑，ＬＥＤ發(fā)光效率的提升，目前藍光的技術(shù)達2000Mcd后，太暗與耗電的問題獲得解決。 yE[#ze  
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臺灣ＬＥＤ磊晶廠及封裝廠挾產(chǎn)能及價格優(yōu)勢，是這一波ＬＥＤ ＴＶ應(yīng)用的受惠廠商。磊晶廠部分，晶電、璨圓相繼接到三星與ＬＧ訂單，而封裝廠部分，目前東貝、宏齊、億光、光寶及凱鼎也分別獲得韓商與臺商的青睞，估計相關(guān)廠商的業(yè)績都會一路走高至年底，能見度相當(dāng)高。 /|6;Z}2  
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而封裝部分，為達到輕薄的訴求，目前ＬＥＤ ＴＶ背光用規(guī)格業(yè)界已傾向使用○．五Ｗ以下ＳＭＤ型解決方式，目前進度最快的是東貝，該公司藉由入股南韓封裝廠Luminus，已經(jīng)成為臺系封裝廠中首先取得三星ＬＥＤ ＴＶ代工訂單的業(yè)者，這也讓老大哥億光緊張，而落后更多的宏齊也加快腳步。 [
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大尺寸導(dǎo)光板興起 C4TE-OM8  
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至于億光當(dāng)然也不是省油的燈，藉由手機背光迂回打進三星的ＬＥＤ ＴＶ供應(yīng)鏈，并且也積極爭�。蹋牵募芭_廠瑞軒等電視品牌客戶訂單，ＬＥＤ ＴＶ用產(chǎn)品出貨量單月已經(jīng)拉到二至三千萬顆，日前億光也宣布將封裝月產(chǎn)能從八億顆擴大到一○億顆，億光ＳＭＤ型封裝占其營收約六成。另外宏齊本季開出的新廠產(chǎn)能，也將主攻三二吋以上大尺寸面板背光源商機。 aaD;jxT&M|  
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不管東貝或者億光都是靠著三星的訂單拉出好成績，當(dāng)然友達旗下垂直整合的ＬＥＤ封裝廠凱鼎也不可忽視，預(yù)期將隨友達ＬＥＤ ＴＶ面板出貨升溫而隨之受惠。 yR(x+Gs{]  
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封裝廠訂單接不完，ＬＥＤ晶粒產(chǎn)業(yè)更是吃緊，目前晶電與璨圓產(chǎn)能都已被三星包走大部分，且在上游的ＭＯＣＶＤ機臺也交不出貨來，不管是德國Aixtron與美國的Veeco都供貨吃緊，訂單已排到年底，在此之下，搶晶粒也成為常態(tài)。 lz1wO5%h  
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ＬＥＤ ＴＶ對晶粒的數(shù)量需求成長驚人，撼動整個ＬＥＤ產(chǎn)業(yè)，而ＬＥＤ ＴＶ也為背光模塊產(chǎn)業(yè)帶來新的發(fā)展，包括大尺寸導(dǎo)光板與散熱板的應(yīng)用，都是新的應(yīng)用趨勢。目前ＬＥＤ ＴＶ的背光形式有直下式與側(cè)光式，之前市場認(rèn)為直下式ＲＧＢ將是發(fā)展的主流，不過在考慮薄度后，側(cè)光式白光ＬＥＤ搭配ＲＧ熒光粉技術(shù)也漸成主流，且在亮度的需求下，雙晶排列的側(cè)光式ＬＥＤ ＴＶ背光技術(shù)應(yīng)用普及速度加快，預(yù)估今年整年ＬＥＤ背光源面板應(yīng)用其中有六八％是側(cè)光式，而三二％屬直下式。 g8PTGz  
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直下式的做法就是將ＬＥＤ背光源直接放在面板后方，而側(cè)光式技術(shù)是將ＬＥＤ模塊放在面板的上下、兩側(cè)或者四周，利用導(dǎo)光板將光源均勻投影至面板后方，不過ＬＥＤ ＴＶ背光源技術(shù)應(yīng)用處于不斷演進中，直下式與側(cè)光式仍有并存的機會，不過在超薄與成本的需求下，側(cè)光式的應(yīng)用方興未艾。 J9~g|5  
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直下式背光的優(yōu)勢在于可搭載區(qū)域控制技術(shù)，不僅色彩高對比還省電，而且ＬＥＤ背光源能均勻分布于ＬＣＤ整個面板，不過目前ＬＥＤ的發(fā)光效率提升，且導(dǎo)光板技術(shù)改良，使得側(cè)光式白光ＬＥＤ的缺點獲得極大改善，可以讓液晶模塊的厚度縮減至一○ｍｍ以下，且大量節(jié)省ＬＥＤ使用顆數(shù)。 jH_JmYd  
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以三星四○吋ＬＥＤ ＴＶ的七．九ｍｍ機種，ＬＥＤ燈條就放置于面板的上下兩端，使用的ＬＥＤ顆數(shù)就比直下式節(jié)省三至四成。 [jmd  
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既然側(cè)光的應(yīng)用發(fā)展快速，那么導(dǎo)光板的需求就不會少，目前導(dǎo)光板大多利用塑料射出成型的方式來制作，結(jié)構(gòu)上大概為二．○～○．六ｍｍ的壓克力板，而目前的技術(shù)困難度在于大尺寸與薄型化，長期要達到導(dǎo)光膜的水平，生產(chǎn)技術(shù)也要改變，如用噴墨或熱壓印成型的方式，生產(chǎn)新一代的薄型導(dǎo)光板，目標(biāo)將厚度降至○．五～○．一ｍｍ。